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编号：
2号机高压调门GV3在线更换伺服阀技术
施工方案
批准：
审定：
审核：
初审：
编写：
设备维护部 汽机专业
2009年 11月24日
一、检修施工背景
从2009年11月12日起，2号机3号高调伺服阀线圈电压值（S值）一直缓慢爬升，至11月24日该伺服阀S值最高上升至1.42V，经过初步判断伺服阀内滤网脏污及伺服阀内轻微卡涩，为保证机组调节稳定及GV3伺服阀的在线安全更换，特制定本方案。
二、施工或检修组织机构
1、项目经理：
成员：
职责：组织进行风险辨识与风险防范，制定技术实施方案。协调检查项目的人力、物力资源配置、准备与落实情况，并领导项目团队执行各保证措施。随时关注系统参数变化，并针对参数变化组织响应措施的落实等。负责组织项目的相关总结工作及质量验收工作等。
2、技术质量管理施工组
组长：
成员：
职责：负责整个施工过程的施工工作。负责施工过程中的技术指导工作和现场管理。负责整个检修过程的截止阀关闭不严的风险控制；负责配合运行人员逐步关闭高压调门GV3。
3、技术支持组
成员：柴向东、田雷、王学成
职责：对施工工艺给予指导，对工作的开展给予协调支持，对工作开展中的瓦温、振动、轴向位移的响应给予指导，对工作开展过程中水位参数及负荷的调整提供指导，对施工过程中遇到的突发问题的解决提供技术支持。
4、运行操作组
成员:当值值长及运行人员
职责:负责组织执行方案并对整个过程进行风险评估，落实运行控制措施，对GV3伺服阀更换进行全过程安全监控，不发生因控制不当而造成意外事件的发生。
三、检修工艺及运行控制措施
1、施工前的准备工作
1.1 准备好12”活动扳手1只、合适尺寸的梅花扳手1只、O型圈1套、接油盘1只。
1.2 准备好关闭截止阀用的手轮一只。
1.3 各种工作票、签证文件准备齐全、现场绿色检修设施布置完成。
1.4 消防人员到位监护、公司级控制风险各人员到位。
2、运行配合准备措施及运行注意事项
2.1、2号机组退出AGC、退出一次调频、退出顺序阀运行，负荷约550MW以下。
2.2、2号机组GV3伺服阀更换后，终结相应的工作票，由当值值长组织设备人员对运行人员进行安全、技术交底。
2.3、2号机组GV3伺服阀更换后，机组负荷稳定在530MW，由检修人员缓慢开启GV3伺服阀进油截止门，运行人员观察EH油压的变化，如EH油压低于13.0MPa，立即停止操作关闭进油截止门，GV3伺服阀进油截止门全开后，稳定10分钟，EH油压没有下降，检查伺服阀更换后是否有滲漏。
2.4、GV3伺服阀进油截止门全开后，如伺服阀没有滲漏，由设备热控专业人员手动开启GV3到5％的指令，停留5分钟，观察调门正常开启，EH油压是否有变化；如EH油压比较稳定，在正常油压范围之内，继续将GV3以２％的速率开启，直至开启到与其它调门开度一样，期间观察伺服阀S值变化。
2.5、在GV3调门开启期间，运行人员严密监视轴承振动，瓦温的变化。
2.6、13.7米现场专门安排巡操一名，及时保持通讯畅通。
3、检修工艺步骤
3.1、待运行人员将高压调门GV3关闭至零，运行人员隔离措施完备后（具体包括：关闭高压调门GV3油动机进油截止阀）。
3.2、确认截止阀关闭到位后，解开伺服阀的航空插头插线，然后由检修人员缓慢松开伺服阀的1个角螺栓观察漏油情况，再缓慢的松开对角螺栓少许，观察油流情况，确认无压力后再继续松开螺栓。如发现漏油量有加大或者有压力的情况，应立即拧紧松开的螺栓，以防有压回油、安全油与进油截止阀关闭不严造成大量跑油。
3.3、在松开所有伺服阀螺栓前，应用无水酒精将伺服阀周围擦拭干净。
3.4、取下伺服阀后，用绸布擦净结合面油液，更换O型圈。
3.5、对准定位销，装复伺服阀然后，对角交替拧紧伺服阀螺栓，回装航空插头。
3.6、联系热工人员确认高压调门GV3的LVDT零位正确及伺服阀线圈接线及电阻正常。
3.7、缓慢开启GV3油动机进油伺服阀进油截止阀，观察伺服阀是否漏油，确认正常后，联系运行人员及热工按照2.4条款的相关规定逐步恢复，待所有汽门开度正常后，解除手动强制，投入自动运行。
3.8、整个检修期间检修人员与运行人员严密监视EH油压、油箱油位变化。
四、工作中的注意事项
1、存在的风险
高压调门GV3进油截止阀或安全油逆止阀内漏，拆卸伺服阀时机组大量跑油。
2、处理过程中的注意事项
2.1、密切监视EH油压与油位。
2.2、检修人员在拆卸伺服阀及回装调试的过程中，点检人员全程监护，严格按照工艺卡与安全技术交底执行拆装工作。如发现截止阀不严或逆止阀不严，申请停机处理。
2.3、运行
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