铸造基础知识及常见铸造缺陷简介 1.pptVIP

气孔 * 气孔 * 气孔 * 气孔 * 气孔 * 缩孔的产生 1.金属液具有液态收缩、凝固收缩、固态收缩特征 2.金属液的化学成分（碳、硅含量）与凝固温度范围 3.浇注系统设置不合理，需补缩部位的得不到有效补缩 4.铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到有效补缩 5.砂型紧实度差，型壁迁移导致缩孔 * 缩孔 * 缩孔 * 缩孔 * 缩孔 * 缩陷 * 壁厚悬殊导致缩孔 * 内部缩孔 * 错箱（偏芯）的产生 1.固定在型板上的模样发生松动 2.模具定位销、套，砂箱定位销、套磨损 3.合型后砂箱受外力碰撞，或敲卡箍时，用力不当造成上下型错位 4.由两半芯粘合而成的砂芯，粘合时没有对准造成错位 5.泥芯受铁水浮力影响造成偏芯 * 错箱 偏芯 * 错箱 偏芯 * 损伤的产生 1.铸件在搬运、装卸过程中受撞击而损坏 2.落砂温度过高，振动撞击过于剧烈 3.铸件结构不合理，截面厚度差悬殊 4.铸件在机械加工时夹紧力和切削力过大 5.铸件浇冒系统去除方法不当，使铸件产生损伤缺肉 6.铸件内部有较大残留应力或已有裂纹 * 损伤 * 损伤 * 裂纹 * 裂纹 * 讨论 ◆补充CC/SC项及其控制方法（参数）、检测项目和检测方法， 铸件性能：抗拉强度、硬度、延伸率等 材质：化学成分（炉料配料、原辅料管理） 尺寸及外观等（过程控制、清理） * * * 1/2 铸造基础知识及常见铸造缺陷简介   * 一、铸造的定义 二、铸造的分类 三、铸造基本工艺流程 四、铸造常见缺陷 * 一、什么叫铸造？ 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。 * 二、铸造的分类 金属性质： 铸铁、铸钢、铸造合金 铸型和模具： 砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造 浇入方式： 低压铸造、压力铸造、离心铸造 * 金属型铸造 金属型铸造是将金属液浇注到金属制成的铸型中，随后冷却获得铸件的铸造方法。金属型可以使用几百次到上万次，因此又叫做永久型铸造。也称之为硬模铸造。 1. 铸型是永久型，生产效率高，对环境污染小。 2.铸件的机械性能高，精度和表面光洁度高。 3.工序简化，易于实现生产的机械化和自动化。 6.模具结构复杂，成本高，适合大批量生产； 7.金属型激冷作用大，无退让性，无透气性。 8.不易生产过大和过薄的铸件。 * 金属型铸造的特点 * 金属型铸造 熔模铸造 熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其氧化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。 应用：如汽轮机、涡轮机叶片、成型刀具、伞齿轮以及艺术品、装饰品等。 熔模铸造工艺 * 1. 铸件精度高，表面光洁高； 2.可以直接铸造出复杂的组合零件，外形和内腔形状几乎不受限制 3.可以铸造出各种薄壁铸件及重量很小的铸件，重量可以小到几克； 4.生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大。 熔模铸造的特点 消失模铸造 消失模铸造，又称实型铸造，采用可气化的材料制得的模型来造型，不用起模直接将金属液浇注到气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属液，从而获得铸件的方法。 * 消失模铸造的优点 （1）铸件精度高，消失模铸造的铸件质量和金属型铸造的铸件非常接近，表面光滑，比砂型铸造的铸件表面粗糙度低，可达Ra3.2～12.5； （2）设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。 （3）无传统铸造中的砂芯 （4）清洁生产无化学粘结剂 （5）降低投资和生产成本 消失模铸造 低压铸造是介于一般重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。浇注时金属液在低压（20～60kPa）作用下，由下而上地填充铸型型腔，并在压力下凝固而形成铸件。 低压铸造 低压铸造工艺过程 * 低压铸造的优点 1、液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少； 2、型腔内液流与气流方向一致，减少了产生气孔可能性； 3、铸件成型性好。金属液在外力作用下强迫流动，提高了金属的充填能力，有利于形成轮廓清晰，表面光洁的铸件； 4、铸件组织致密，机械性能高； 5、金属收得率高（80％～98％）。 压力铸造 压力铸造是在高压的作用下，以很高的速度把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的铸造方法。 * 1、压铸件尺寸精度高； 2、铸件强度和表面硬度高； 3、可以压铸复杂形状的薄壁件； 4、具有很高的生产效率； 5、铸件中残留气体多，不宜进行过多的表面 机械加工和热处理； 6、不宜小批量