弯段砼施工作业指导书.doc

弯段砼施工作业指导书 1简述 龙滩工程引水系统斜井，斜井包括上弯段、斜直段和下弯段。斜井下弯段轴线长度为28.8m，断面型式为圆型，顶拱半径为25m，底拱半径为35m。斜井施工顺序为先浇下弯段，再浇斜直段，最后浇筑上弯段。 2下弯段砼施工 斜井下弯段砼施工工艺流程：断面检测→欠挖处理→岩面清理→地质编录→基础验收→底板钢筋绑扎→弯模安装→仓面验收→底板砼浇筑→底板模板拆除→边顶模板安装→边顶钢筋绑扎→仓面验收→边顶砼浇筑→模板拆除。 2.1断面检测及欠挖处理 测量队对斜井体形进行全断面检查。施工队对检查中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐人工进行凿除。底板及边顶欠挖全断面一次处理完成。 2.2清基及基础验收 人工清除下弯段部位的杂物及松动岩石，清理出后利用小车从2#施工支洞运出。清理完成后经监理工程师验收合格后方可进行下一工序的施工。 2.3钢筋制作、安装 钢筋安装流程：钢筋运输→测量放线→搭排架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→钢筋位置尺寸调校→验收。 各作业队从钢筋厂按下料单提货，汽车运至上弯段后利用斜井小车运到下弯段，人工搬运到现场进行绑扎安装。架立钢筋一般用φ28，插筋间距2.0×2.0m，底板和边墙均入岩50~60cm，顶拱入岩100~120cm。为减少架立钢筋的用量，底板插筋尽量利用斜井小车轨道插筋，架立主筋尽量与结构钢筋相结合。 2.4模板型式及安装 下弯段底拱及边顶拱模板由汽车运至2#施工支洞与斜井相交处，经人工搬往工作面。 2.4.1下弯段底拱模板 下弯段底拱模板角部为定型木模板，中部用标准小钢模P1012进行组合。角部木模板在木工厂分段制作，预组装合格后方可出厂。 （1）底板角部木模板在木工厂加工时，先制作木拱架，然后在木拱架上铺钉5×8cm拉条。在钉拉条前，首先要对木拉条表面进行刨光，拉条在木拱架铺钉后，局部不平整的用推刨推平，有缝隙和钉子眼的地方进行抹灰，然后再在木拉条上铺钉3层板。 （2）底拱中部模板采用组合小钢模，模板宽10cm。底板开始起弧2m范围内，因坡度较缓，底板不立模，2m以外开始立模。 （3）在安装模板前，根据测量放线基准，先在钢筋网上焊置定位锥套，使锥套顶面高与为砼面高程平齐，锥套间距100cm×100cm。然后在绑好的底板钢筋上组装模板，调校后加固。 （4）角部圆弧模板砼浮托力用φ12拉筋承担，拉筋间排距90cm×90cm；内撑采用可调节丝杆支撑，内撑间距1.5m×1.5m。小圆弧模板侧压力由1.5寸钢管对撑承担，对撑间距60cm。 （5）在底板模板上预留孔洞，规格为60cm×90cm，孔洞位置沿隧洞轴线每2m预留一个。孔洞作为进人孔、砼入仓口和振捣口，进人口位置上层钢筋需先要割断，后再孔口四周用φ32钢筋加固。 2.4.2下弯段边顶模板 下弯段边顶模板顶拱架为木拱架，顶拱模板为木模板，支撑为钢管架，边墙采用小钢模、局部用木模拼装。下弯段边顶模板轴向、横向结构示意分别见附图2及附图3。 （1）顶拱木拱架及木模板在木工厂进行制作。木模板用3cm木板和5cm×8cm小方制作成定形块，现场安装后表面铺钉5层板，且在层板上涂涮一层油漆。木模板在木工厂预组装合格后方可出厂。 （2）安装支撑架 钢支撑架采用1.5″钢管搭设，立杆间排距60cm×60cm，横杆竖向间距90cm；斜撑横向四道，纵向五道；立杆底部支撑在底拱砼面上，并与预埋件相固定，立杆上部设置丝杆托撑。 在弯段下方分缝处用枋木做八字支撑架，支撑架固定在底板砼预埋件上。 （3）拱架安装 每榀木拱架由两节半架组成，两节采用扒钉连接。拱架安装前，必须先检查支撑体系的稳固，并根据测量放线，在支撑枋木上标记出拱架安装的位置和高程。 拱架安装时，将全部木拱架放在支撑体系上，先安装靠下平洞段第一榀，从下往上依次安装余下拱架。拱架调整就位后，相互间用短枋木顶紧，且用扒钉将拱架与下部支撑龙骨等连接牢固。 （4）顶拱模板安装 下弯段边顶拱模板，先安装顶拱模板，内层钢筋绑扎结束后再安装边墙模板。 顶拱木模板按顺序安放，并与拱架用钉子固定在一起。定型木模板安装好后要进行校验，所有缝隙位置或钉子眼部位都必须批灰，合格后方可铺定层板。层板的铺设要求紧贴模板，且顺一个方向进行铺钉，层板与定型木模板之间不得有空隙，层板之间也不允许有搭接，且层板之间的缝隙要进行批灰、抹平。如果顶拱有渗水，则层板安装好后要用防水三色布对层板进行保护，防止滴水使层板起皱、变形。 （5）边墙模板安装 直段边墙模板采用北新G70模板，宽60cm，厚7cm。边墙模板竖向立模，为了便于控制模板安装高程，提高模板装精度，边墙模板安装宜从上往下安装，在下部与底板边墙砼搭接，搭接长度应在5~10cm内。 因为是弯段，在直段边墙模板上部与顶拱定型模板之间