门窗安装质量要求.doc

门窗安装质量要求 1、钢窗 (1)、钢窗出厂前应按要求抽样检查，当批量小于或等于300樘时，按3%抽检，但总抽样量不少于5樘，当批量大于300樘时，按2%抽检，但总抽样量不少于10樘。 (2)、钢窗出厂前应签发产品出厂合格证书，钢窗的原材料应有产品质量证明书，每樘窗均应有“合格”标记。 (3)、钢窗型材应符合GB2597—81《热轧窗框钢》的规定。 (4)、钢窗的基本尺寸系列应GB5826.2—86规定《平开钢窗基本尺寸系列（25mm实腹料）》、GB5826.3—86《平开钢窗基本尺寸系列（32mm实腹料）》的规定。 (5)、钢窗框外型尺寸 A、宽度、高度尺寸允许偏差 宽度及高度 ≤1500 ＞1500 一级品 二级品 一级品 二级品 允许偏差 ±2 ±3 ±3 ±4 B、两对角线允许偏差 对角线实测长度（L） ≤2000 ＞2000 一级品 二级品 一级品 二级品 允许偏差 ≤3 ≤5 ≤4 ≤6 (6)、框扇配合 A、框扇搭接量（b） 框扇搭接量 一级品 二级品 b ≤3 ≤2 B、合页面的框扇配合间隙C1和其他面框扇配合间隙C2。 配合间隙 一级品 二级品 C1 ≤1.5 ≤2 C2 ≤1 ≤1.5 (7)、窗扇启闭灵活，不应有阻滞，倒翘、回弹等缺陷。 (8)、钢窗五金配件安装孔的位置应准确，使五金配件能安装平整、牢固，达到使用要求。 (9)、窗芯分格尺寸相差应小于或等于3mm，窗框分格尺寸相差应小于或等于2mm，相邻两窗芯位置的偏移量应小于或等于3mm。 (10)、钢窗表面应平整，不应有毛刺、焊渣及明显锤痕等外观缺陷。 (11)、钢窗在涂防锈漆前，应除油、除锈，漆层应厚薄均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。 2、铝合金窗 (1)、原材料检验 A、窗用材料及附件应符合现行国家标准、专业标准或部标准。 B、选用的附件材料除不绣钢外，应经过防腐蚀处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。 (2)、装配要求 A、窗框尺寸偏差要求 项 目 尺 寸 等 级 优等品 一等品 合格品 窗框槽口宽度、高度允许偏差 ≤2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ＞2000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 窗框槽口对边尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 窗框槽口对角线尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 B、窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求 项 目 等 级 优等品 一等品 合格品 同一平面高低差 ≤ 0.3 0.4 0.5 装配间隙 ≤ 0.3 0.5 C、构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。 D、结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 E、框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。 F、装配后不应有妨碍启闭的下垂，翘曲或扭曲变形。 G、附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并具有足够的强度，启闭灵活，。 H、玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 (3)、表面质量 A、装饰表面不应有明显的损伤，每樘窗局部擦伤、划伤的要求如下表： 项 目 等 级 优等品 一等品 合格品 擦伤、划伤深度 不大于氧化膜厚度 不大于氧化膜厚度的2倍 不大于氧化膜厚度的3倍 擦伤总面积，㎜2 ≤ 500 1000 1500 划伤总长度，㎜ ≤ 100 150 200 擦伤或划伤处数 ≤ 2 4 6 B、窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 (4)、性能 A、窗的风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能符合有关标准。 B、启闭力不大于50N。 3、塑料窗 (1)、材料要求 A、型材应符合GB8814的要求。 B、密封条应符合GB12002的要求。 C、增强型钢及其紧固件的表面处理应经防锈处理。增强型钢的壁厚不应小于1.2mm。增强型钢、紧固件及五金配件的规格质量要求符合有关标准，五金件应能满足窗的机械力学性能要求。 (2)、窗的装配 A、增强型钢 为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢。 平开窗： a、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm。 b、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm。 c、采用小于59系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000mm，窗扇构件长度等于或大于900mm。 d、安装五金配件的构件。 推拉窗： a、窗框长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm。 b、窗扇边框：厚度为45mm以上的型材，窗框构件长度等于或大于1000mm，厚度为25mm以上的型材，长度等于