余热发电调试方案.docVIP

余热发电调试方案 = 1 \* ROMAN I锅炉水压试验实施方案及过程 一、前言 根据余热发电整体工程进度安排，部分子项安装已接近尾声，为保证锅炉能够在单机调试及联动试车阶段顺利通过，现对锅炉进行水压试验。 二、锅炉水压试验的目的 水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕后需对其承压部件（如汽包、受热面、汽水管道及其阀门）必须进行水压试验，主要保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。 三、水压试验应具备的条件 1、锅炉受热面、本体配管及阀门安装结束； 2、汽包、联箱及管道上阀门均已处严密关闭状态，各手动及电动阀门动作灵活，处于良好完整； 3、纯水系统安装、调试结束，提前24小时制取水压试验所需纯水； 4、补给水、凝结水及锅炉给水系统已全线贯通，阀门及其它附件安装结束； 5、补给水泵、凝结水泵及锅炉给水泵单机试车正常，具备开机条件； 6、安全阀及现场实际水位计均已加至盲板隔离。 四、水压试验前的检查与准备 1、汽包、联箱内部检查无杂物； 2、受热面管、汽包、联箱的外观检查正常； 3、凝汽器及闪蒸器内部检查无杂物； 4、补给水、凝结水及锅炉给水系统管道冲洗结束； 5、给水系统无明显泄漏点； 6、锅炉本体阀门均处于关闭状态（除汽包给水管道阀门）； 7、试验所需压力表准备到位（量程分别为0-6MPa、0-2.5MPa）； 8、锅炉安全阀及水位计检查是否已隔离； 9、现场操作及检测人员就位； 10、试验所需工具准备到位（如加压泵、对讲机、“F”形扳手等）。 五、水压实施程序与检查 水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力下的超压水压试验(根据工作压力的不同,超压试验的倍数会进行适当调整) 1、全开补给水泵入口阀门，启动补给水泵，缓慢打开泵出口手动阀至10％开度左右，将凝汽器补满水； 2、相关专业人员对补给水系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作； 3、全开凝结水泵入口阀，启动凝结水泵A/B缓慢打开凝结水泵出口阀10％开度左右，全开汽封凝汽器出、入口阀门 通过闪蒸器水位控制阀向闪蒸器补满水；（清洗闪蒸器）； 4、相关专业人员对凝结水泵进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作； 5、全开锅炉给水泵入口阀，启动锅炉给水泵A/B，缓慢打开电动阀10％开度左右，通过锅炉水位控制，向锅炉汽包补水； 6、相关专业人员对锅炉给水系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作； 7、打开汽包、过热器排汽阀，补水过程中随时进行水位核对，随时检查排空阀是否冒气,如发现不冒气,则应立即停止补水,查明原因(如系统是否有堵塞、给水管道阀门是否打开、管道及阀门是否泄漏等)，当排汽阀连续有水冒出且无冒气泡声音，说明汽包已补满水，此时关闭排汽阀并停止上水； 8、锅炉上满水后，进行一次全面检查，了解有无泄漏处，并将膨胀量记录下来； 9、检查结果确认后符合升压条件后，方可升压，升压速率一般控制在0.2 MPa-0.3Mpa/每分钟； 10、当压力升至到工作压力的10％时，应该停止升压进行全面检查是否有泄漏处，如发现有应立即泄压，根据需要放水处理； 11、当压力升到工作压力80％时应暂停升，进行全面检查受热面、管道及阀门等承压部件，在接近工作压力时升压速率应放慢，严格控制超过工作压力； 12、当压力升至工作压力时，应立即组织人员对系统进行全面检查，检查过程中对缺陷部位做好记录，并在现场做好标志； 13、进行超压试验根据在工作压力下试验结果而定，压力如无明显下降趋势，5分钟后方可继续升压超压试验压力； 14、当达到超压试验压力后，应立即停止升压，并将压力记录保压5分钟，压力如下降不超过0.05 MPa，即为合格； 15、超压试验5分钟后，压力缓慢下降，速率一般控制在0.02 MPa/每分钟以内，当压力降至工作压力后，对系统进行全面检查，并做好记录，如无泄漏点后以0.2 MPa/每分钟速率降至大气压，且根据需要将炉水放净或低水位； 16、系统降至大气压后，将安全阀及水位计恢复至正常工作状态； 17、省煤器与其它承压部件应分开做水压试验，省煤器水压试验压力为4.2MPa, 其它承压部件水压试验压力应为1.6MPa。 六、水压试验人员组成 1、总协调： 成 员： 2、工艺操作人员： 机械及电气操作人员： 升压操作： 3、监控及检查人员：锅检所人员、监理人员、施工负责人及工厂专业负责人。 七、具体工作内容及区域划分 （一）、监理公司：牵头负责对补水、凝结水、锅炉给水及AQC锅炉系统进行全面检查，是否具体水压试验条件(业主、施工单位参与)；水压试验过程中参与承压部件检查。 （二）、施工单位：水压试验升压操作,并参与试验过程中