自校计量器具管理办法.docVIP

自校计量器具管理办法 1 总则 由于国家尚无对无检定规程的计量器具进行有效控制的具体规范，为满足产品质量要求，特制订本制度，以确保其测量精度和准确性。 2 定义 无检定规程的计量器具： 是指国家暂没有制定检定规程的计量器具，包括能测量量值的低值易耗、简易的计量器具和用于工序质量控制起示值作用的C类测试设备。 3 适用范围 本制度适用于本企业自备的、租用的以及顾客提供的自行校验的检验、测量和试验设备的复验、校准。 4 职责职权 本制度由技术质量部归口管理，严格执行《质量手册》中7.6条款对监视和测量设备的控制，并负责无检定规程计量器具的校验、管理，做好校验记录和建立台帐。 5 校验内容 5.1自制检具 5.1.1外观：检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。 5.1.2 5.1.2.1检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3 5.1.2.2 5.1.2.3 5.2千分尺 5.2.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.2.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.2.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.2.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 5.3钢尺、卷尺 5.3.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。 5.3.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。 5.3.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。 5.3.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《校验记录表》内。 5.3.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。 5.3.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。 5.4磅 5.4. 5.4. 5.4. 5.5划线尺、深度卡尺 5.5. 5.5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差± 5.5. 5.6角尺 5.6. 5.6. 5.6. 5.6. 5.6.4.1 1000mm游标卡尺定位在500mm处，将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取1 个测量点），测试三次每次测量值均应在± 5.6.4.2将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈90 5.6. 5.6.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90 5.6.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90 5.7百分表、百分表仔 5.7. 5.7. 5.7. 5.7.4每次测量精度允许误差在± 5.8游标万能角度尺 5.8. 5.8.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90 5.8.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90 5.8.4按以上动作重复测试量块的90 5.8.5每次测量精度允许误差在± 5.9落锤冲击机 5.9. 5.9. 5.9.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。取一次平均值记录在《校验记录表》内，允许误差± 5.9.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。用1g电子秤分别称量2750g、2250 g、1750 g锤头