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阀一厂九月上旬工作报告和九月下旬工作计划 （本报告和计划仅针对现场） 通过八月和九月上半月的整顿，阀一厂现场各方面情况有了很大的好转，但还存在很多不足和不合理的地方，下面就现阶段的情况做一份总结，对一些不足之处进行剖析，并制定下半个月的工作计划。 工作总结 一、现场工作气氛大为好转 相比两个月前推行制度化管理前，现场这块情况有了质的改变。具体表现在： 1、迟到、早退、旷工现象基本消除，工人纪律性有所提高 2、工人劳动积极性大大增强 3、现场秩序井然，一直处于一种紧张、有序的工作状态 4、员工的节能降耗意识明显提高 二、生产计划执行力度得到加强 本月上旬，工人的思想有所转变，尤其对生产计划的态度这块，由一开始的抵触、反感变为现在的主动地、积极地配合、执行，这是个很好的信号，说明员工从思想上开始接受领导的管理思路，对整个生产计划的顺利完成提供了有力的保障。 三、各工序之间的配合越来越顺畅 员工由原先的互相之间竞争、抵抗甚至是敌视的态度转变为现在相互协助、配合，大多数人都能够意识到自己是站在公司提供的平台上，大家是一个整体，必须团结才能互利的道理。 四、成品数量很不理想 截止至本月15号，成品入库数量不足一万件，可以用惨不忍睹来形容，总结了一下原因，大致有一下几个方面： 1、人员素质参差不齐。部分人思想素质和技能素质较差，个别人存在消极怠工的现象，也有个别人存在心有余而力不足的现象。 2、一些设备极不稳定。 个别设备一直处于一种半停工的状态，不夸张的说，几乎是靠着机修工的随时维修勉强维持着运转。比如：立磨、平面磨、数控铣、镗铰机等。这些设备到现在也没有完全正常，而这些又都是出成品的关键岗位。 3、日计划的编排存在纰漏、不合理的现象。 4、现场主管组织协调不到位，有时候不能够及时、有效地处理一些问题。不能将人员、资源有效地整合起来。 5、个别岗位、个别产品、个别工序存在定价不合理、不均衡的现象，造成一些员工心理失衡、消极怠工。 五、现场5S不太令人满意 现场的卫生、设备的保养、周转筐的摆放、工装的管理、工具柜的放置等目前还没有得到彻底地整顿，还很难达到令人满意的效果。 六、一些重要的临时订单进度缓慢 1、刀具、工装不到位 2、在安排一些临时订单的时候，难免要考虑到员工的收益问题，就无可避免的要开杂工，但是在杂工的问题上，顾虑多多，很难放开。员工的利益和公司的利润，这中间的平衡点很难找，有时候会因为杂工开得不适当造成员工消极怠工。 3、生产主管思想上存在惰性，遇到不好解决的难题，能拖则拖。 七、新员工难留、老员工思想不稳定 1、有些新员工来一天之后，第二天就不来了，连个说法都没有，打电话也不接。分析认为是对新员工的思想跟进工作做得不到位，新员工到了一个新的环境，肯定会有这样那样的不习惯，如不能进行有效、及时地沟通、安抚，就很容易使员工产生冷漠感，造成人员流失。 2、部分老员工因为定额的问题、管理条例的执行问题、领导频繁更换的问题而产生了心理恐慌，信心丧失，思想不稳定。 八、质量事故频频发生 上半月真的是多事之秋，质量问题接二连三的发生：DL15主阀体磨小了、M003铣斜了、ZT12-2阀杆孔垂直度不好、BDL40 PT口垂直度不好、CDB15止规不止等等，综合原因有以下几个方面： 1、员工没有配备检具，即使有检具，自检的时候也做得不是很到位。 2、没有对员工进行技能培训和思想教育，有的员工不具备自检的能力，有的员工急功近利，重数量、轻质量。 3、检验员首检和巡检不是很到位。 4、生产主管抽检没有做，存在侥幸心理，认为老员工不会出问题，结果出问题的恰恰是老员工。 5、员工操作的时候不认真，自身又存在侥幸心理，认为自己技术过硬或经验丰富，不会出问题，没有进行自检。 6、员工对检验员的依赖性太强。 九、立钻这块人员难管、难用、难安排。 立钻这块一直不平静，我每天起码有一半以上的精力都耗在了这里。除了个别人从中作祟外，单价定额不合理是一条很重要的原因。 工作计划 针对以上的总结，特制订以下工作计划： 一、继续推行制度化管理，要想快速改变以前的状态，现在推行现场制度化管理无疑是最便捷的，同时也是最有效的。另外，也只有制度才能为计划的执行保驾护航，否则，制定再好的计划也无法推进。 二、加强新员工培训工作 新员工素质参差不齐，目前的状况又不允许我们挑挑拣拣，只有加大新员工的培训力度，尽可能的提高他们的技能水平和思想素质，才能为我所用，才能保障产品的数量和质量。 三、优化生产计划的编排，使计划更具可操作性，更有针对性，更加合理。 四、加强设备保养 一直认为，设备靠的是保养而不是维修，只有保养到位，才能有效地延长设备的使用寿命。生产好比一台车，产量是速度，设备就是轮子，轮胎缺气，速度怎么也上不来。 五、推进工艺流程分解、优化工