矿物掺合料检验制度.doc

矿物掺合料检验制度 矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜选用粉煤灰或磨细矿渣粉。 6.4.1 粉煤灰需水量比不应大于95%。其余技术要求应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》的相关规定。 6.4.2粉煤灰和矿粉储存罐要求干燥通风、防潮湿。粉煤灰和矿粉如有受潮变质或超过出厂期三个月，须经试验室重新鉴定其全面性能指标后，视其结果，才可确定能否使用。 粉煤灰的技术要求 序号 名称 技术要求 所用仪器 C50及以下混凝土 1 细度 (%) ≤12 45μm筛、负压筛析仪 2 氯离子含量 (%) 不宜大于0.02 委托检验 3 需水量比 (%) ≤95 水泥胶砂搅拌机、流动度测定仪 4 烧失量 (%) ≤3.0 0.1mg电子分析天平、高温电炉 5 含水量 (%) ≤1.0(干排灰) 0.01g电子天平、烘箱 6 SO3含量 (%) ≤3.0 委托检验 7 CaO含量 (%) ≤10(对于硫酸盐侵蚀环境) 委托检验 8 游离CaO含量(%) F类粉煤灰≤1.0 委托检验 9 碱含量(%) / 委托检验 10 28d活性指数(%) ≥70 水泥胶砂搅拌机、恒应力压力机 粉煤灰的检验要求 序号 检验项目 检验要求 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 细 度 √ 每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位全部检查 √ 下列情况之一时检查一次： ①任何新选货源 ②使用同厂家、同批号、同品种、出厂日期达3个月的产品。 √ 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量也按一批计。 每批抽样检验一次。 2 烧失量 √ √ √ 3 含水率 √ √ 4 需水量比 √ √ √ 5 SO3含量 √ √ 6 氧化钙含量 √ √ 7 碱含量 √ √ 8 氯离子含量 √ √ 9 活性指数 √ √ √ 10 游离CaO含量 √ √ 6.5 减水剂 6.5.1 质量指标 进场的减水剂质量指标应符合JGB8076-2008《混凝土外加剂》的规定。 6.5.2 检验项目 1．外观质量检查：进场的减水剂须有生产厂的质量证明书,并经产品质量监督检验中心检验合格。每批减水剂须核对检查生产厂名、牌号、品种、包装、出厂日期、数量、质量证明书及检查是否变质受潮等。 2．试验项目：当选用新的减水剂或更换生产厂家时，应对减水剂的性能进行全面试验，包括检验减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、硫酸钠、泌水率比、氯离子含量、甲醛含量、收缩率比、相对耐久性指标、对钢筋锈蚀作用、坍落度保留值、凝结时间差等，同时须进行配合比对比试验，确定掺量等参数。在正常情况下，每批减水剂应检验减水率、常压泌水率、含气量、抗压强度比和凝结时间差。当进场减水剂距出厂日期达6个月或对质量有疑问时, 使用前应对该减水剂进行全面项目复检。 3．试验方法 减水剂试验方法按GB 8076-1997《混凝土外加剂》和GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》标准进行执行。 减水剂性能指标 品种 检 验 项 目 标准要求 减 水 剂 水泥净浆流动度 mm ≥240 PH值 7±1.0 密度 g/mL 1.10±0.02 固体含量 % 20±1.0 减 水 率 % ≥14 硫酸钠含量 % ≤5.0 CL- 含量 % ≤0.1 甲醛含量 % ≤0.05 常压泌水率比 % ≤20 压力泌水率比 % ≤90 含 气 量 % ≤3.0 3d抗压强度比 % ≥155 7d抗压强度比 % ≥145 28d抗压强度比 % ≥130 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 28d收缩率比 % ≤100 碱 含 量 % ≤10.0 CL-渗透电量 % ≤1000 相对耐久性指标200次 % ≥80 坍落度保留值mm 30min ≥180 60min ≥150 凝结时间差（min） 初凝 ≥+120 终凝 / 减水剂的检验要求 序号 检验项目 检验要求 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 匀质性指标 √ 更换料源或每厂家、每品种、每批进货时检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位全部检查。 √ 下列情况之一时检查一次： ①任何新选货源 ②使用同厂家、同批号、同品种 的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一 批，不足上述数量也按一批计。 每批抽样检验一次。 2 水泥净浆流动度 √ √ 3 硫酸钠含量 √ √ 4 氯离子含量 √ √ 5 甲醛含量 √ √ 6 碱含量 √ √ 7 减水率 √ √ √ 8 坍落度保留值 √ √ 9 常压泌水率比 √ √ √ 10 压力泌水率比 √ √ 11 含气量 √ √ √ 12 抗压强度比 √ √ √ 13 对钢筋的锈蚀作用 √ √ 14 相对耐久性指标 √ √ 15 收缩率比 √ √