ipqc巡查检验手顺.docVIP

受控文件 受控文件 不准復印 三级程序文件 文件标题：IPQC巡查检验手顺 文件编号：SOP-003 历史变更记录： 修改发行编号 修改内容 编写人 编写时间 审核人 审核时间 核准人 核准时间 A/0 首版发行 贺页芳 2002/11/20 IPQC巡查检验手顺 编号：SOP-003 页次：1/8 版本/版次：A/0 受控文件不准復印1. 受控文件 不准復印 为IPQC检查员提供一个工作方法，以尽快发现、追踪改善制程中的质量问题，以降低制造成本，进一步提升质量。 2.适用范围 适用于指导IPQC检查员的工作进行。 3.内容 3.1准备工作 3.1.1 IPQC接到制造部转线通知后，首先看转线通知做何机种，然后按照转线通知的机种型号找出所需数据，(如：《生产计划表》、《检验规范》、《工程图面》、《材料清单》(BOM)、《功能、性能测试作业指导书》、《产品规格书》、以及客户所提供的相关文件数据)并准备所需检验用的仪器。 3.1.2 产品投产前，技朮人员应依照规定对仪器进行调校设定并确认，必要时由生技部协助进行，对于治具须用校正板先对其进行校验，IPQC将结果记录于《治具可靠度检验报告》。 3.2首件检查 3.2.1 IPQC人员接到生产单位因转换产品型号、更换材料、模具修改、调机以及首次生产的5PCS产品，IPQC进行首件检查，确认首件产品所用物料是否与BOM一致，有无用错物料（如：材料规格、产品型号等），成品线材各尺寸规格是否与工程图面一致，（如：尺寸过短、过长，超出规定范围），产品外观依据SOP-011《外观检验判定 IPQC巡查检验手顺 编号：SOP-003 页次：2/8 版本/版次：A/0 受控文件不准復印标准指导手顺》和SOP-012 受控文件 不准復印 3.2.2 IPQC应尽快完成首件确认动作，一般在30分钟以内，并将首件结果记入于《初件检查记录表》中，具体操作参照SOP-008《首件管理手顺》进行。 3..3常规巡查 3.3.1 IPQC在完成首件确认工作后即开始进行常规巡查工作(图一) 3.3.2常规巡查工作包括产品工艺巡查控制和特殊项目巡查控制两个方面的要求。 3.3.3 产品工艺巡查控制 3.3.3.1开拉后，首先从加工工段、插件工段、组装工段依次对所有上线物料根据材料清单逐一进行检查直至包装完成。 3.3.3.2开拉后，生产之作业指导书是否正确，作业员的操作手势是否依据作业指导书进行。 3.3.3.3在更换物料或调换工位人员时，要进行再一次确认物料或人员操作是否正确。 3.3.3.4在外观、性能工位之仪器、治工具的校正要跟进制造部门的确认结果。 3.3.3.5当出现堆机或不良品较多时，要及时知会责任部门进行改善。 3.3.4特殊项目巡查控制 3.3.4.1对有静电要求的工位，均要求作业员配带静电环。 3.3.4.2所有投入产线的物料须摆放于指定位置并标识清楚。 3.3.4.3要求产线在生产开始时，均需挂上相应的作业指导书并与要生产之产品保持一致。 3.3.4.4产线的仪器保养要求产线领班级及其以上人员依据相关规定定时确认并记录在相应 　 IPQC巡查检验手顺 编号：SOP-003 页次：3/8 版本/版次：A/0 　　 受控文件不准復印 受控文件 不准復印 3.3.4.5对于产线使用的助焊剂(如松香等)比重，要求产线领班级及其以上人员依据相关规定定时检查，IPQC跟进确认。 3.3.4.6对于产线使用的仪器、治工具等(如电批、烙铁) ，要求产线领班级及其以上人员或生技人员依据相关规定定时进行校正，并记录在相应的《仪器/治工具校正表》上。 3.3.4.7对于产线之不合格品依照相关规定放置在指定位置并标识清楚。 3.3.4.8对于产线之修理品，要求修理后须从不良发生工站再次投入。 3.3.4.9对于产线使用的仪器，要求产线作业员依据相关的作业指导书进行。 3.3.4.10对于物料或成品的搬运要求制造部门依据相关的规定进行。 3.5质量控制抽检计划 3.5.1 IPQC依据《检验规范》中规定和相关文件对质量控制工位进行抽检5PCS进行检验测量，并将结果记录于《IPQC巡查记录表》上。 3.5.2 IPQC对检验结果进行汇总分析、整理，并记录于《IPQC日报表》上。 3.6制程异常处理(图二) 3.6.1当在产品工艺巡查控制发现异常时，应立即知会责任部门进行改善，必要时开出《制程异常反馈通知单》。对已投入之物料或完成之成品须立即隔离并标识清楚，待返工或召开MRB会议处理。 3.6.2当在特殊项目巡查控制发现异常时，应立即知会制造部门进行改善，必要时开出《制程异常反馈通知单》，并将巡查结果记录在《IPQC特殊项目巡检报告》上。 IPQC巡查检验手顺 编号：SOP-003 页次：4/8 版本/版次：A/0