气辅设计可选演示文稿.ppt

四、气辅设计技巧—编辑气道中心线 可对生成的气道中心线进行局部的调整或修改 当两段气道线很近 但没有连接时，可 用“连接两段气道线” 它们连接起来 华塑软件研究中心 气辅设计 内容提要 一、气辅成型技术背景 二、气辅成型技术介绍 三、华塑CAE中气辅设计与分析 四、气辅设计技巧 一.气辅成型技术背景 1969年氮气辅助成型技术问世 1980年发展为适应于结构复杂的大型产品成型 1990年代得到进一步发展,目前仍处于研究成长期 气辅成型在计算机、DVD、Notebook、汽车等产品均有广泛的应用实例，尤其在面板、机壳等大型塑件方面 汽车车门面板 汽车后视镜 二.气辅成型技术介绍 原理及动作示意 注射塑料 气体保压 冷却/加料 注射N2 合 模 开模顶出 氮气发生器 注塑机 N2 N2(高壓) 干燥过滤设备 压力≧5.5kgf/cm2 控制器 氮氧分离器 N2纯度≧97% 压力≧5kgf/cm2 压缩机 提供最大气压357kgf/cm2 高压贮气罐 低压贮气罐 2.1.2 设备工作示意图 O2 压缩空气 2.2.1 外气成型 2.2 气辅成型的进气方式(依气体对产品的作用方式分为外气,内气成型) 特点:气体作用于型芯面,不进入塑料内部 局限性 1. 公司专利保护技术 2. 为防止气体外泄，产品结构上须设计密封槽，应用上有较大局限性. 2.2.2 内气成型 特点:气体作用于塑料内部 气体进入 气体进入 2.3 内气成型的应用方式: (可分为中空成型,短射成型,全射成型) A:中空成型 加工后得到 中空产品 莲蓬头 型腔 附型腔 B: 短射成型 用于较厚产品,可有效减轻产品重量,降低原料成本. 型腔 塑料预注量70-99% 凝固层 空凋底盘 C: 满射成型 适用于薄壁且表面要求较高产品 电视机前罩 塑料预注量100% 型腔 进气口 进料口 2.4.1 气辅成型模具进气口的选择 位置布置原则: 方便进气 靠近产品较厚处 与进料口的距离 气流平衡(各方向) 2.4技术要领： 进气平衡 进气不平衡 2.4.2 气辅成型模具气道的设计 布置 原则 气道分布平衡，避免成品内残余应力不均，产生变形 形设置在缩水易发生处 产品结构及模具加工的可行性 可用于增加成品强度及美化外观 布置原则 2.4.2气辅成型模具气道的设计 考虑气道周围塑料的冷却速率及收缩 气道成品高厚比一般为2~3 尽量加大转角半径，避免出现尖角 气流导致尖角处破裂 气流导致制品厚度不均 形状尺寸 气道的形状及尺寸 气辅成型的优点 减小制品重量（可达到40%） 缩短成型周期（ 10-30%） 最大程度上减小缩痕 减小模具内的残余应力 更大的设计的自由度 节省材料 更佳的强度质量比 改善材料流动长度 所需注射压力小，减小锁模力 传统注射成型 气体辅助注射成型 气辅成型的缺点 需专门的附加设备（气体控制设备） 需进行气道设计 工艺参数更难控制 专利的限制 复杂件需较长的开发时间 三、HsCAE中气道设计与分析 注意：气辅设计前需进行充模设计与充模工艺设置 气辅设计的步骤 1、定义进气口 2、生成表面边界 3、选择表面边界，指定为气道特征路径 4、生成气道中心线 5、设置气辅工艺条件 相关的一些基本概念 1—气道特征 2—表面边界 3—气道特征路径 4—气道中心线 1、定义进气口 点击按钮 后在制品上选择进气口，图中绿色标示就是进气口 2、生成表面边界 点击按钮 ，创建一平面来截取制品，平面与制品的交线就是表面边界，下图中的青绿色平面就是创建的平面 用一经过点和法矢确定平面的位置 可选X、Y、Z作为法矢 还可以在制品上再选择一点，它与前面选择的经过点的连线也可以用来确定法矢 2、生成表面边界 点击按钮 ，生成表面边界，如图中蓝色线段所示 3、选择边界，指定为气道特征路径 点击按钮 ，选择刚生成的表面边界，作为气道特征路径，最终的气道线就是由气道特征路径生成的，下图中的红色线段就是气道特征路径。 4、生成气道中心线 点击按钮 ，生成气道中心线，完成气道设计。下图中制品内部的曲线就是气道中心线 5、气辅工艺设置 由塑料注射切换到气体注射的延迟时间 两种气体控制方式 四、气辅设计技巧—生成表面边界 生成表面边界 的四种方式： 通过选择制品表面来生成表面边界 直接绘制表面边界 导入气道中心线的IGES文件来生成 表面边界 通过创建平面来生成表面边界 四、气辅设计技巧—生成表面边界 1、通过选择制品表面来生成表面边界 点击按钮 ，在制品上选择气道特征处的制品表面，再点击按钮 ，生成表面边界 四、气辅设计技巧—生成表面边界 2、通过创建平面来生成表面边界 点击按钮 ，在弹出的对话框中输入欲创建平面的相