危化品储存经营企业安全专家检查表.doc

危化品储存经营企业安全专家检查表 序号 检查项目 检查内容 检查标准 检查依据 检查方法 1 总体布局 是否按规定经正规设计单位设计； 厂区布局是否与总图一致； 未经正规设计是否进行安全设计诊断；设计诊断查出问题是否完成整改。 《安全生产法》第28条、《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》鲁安监发〔2011〕118号 查阅设计或诊断资料，现场核对符合情况。 危险化学品罐区、仓库等设施之间以及与外部的安全防护距离是否符合要求，采取的安全措施是否经过安全论证。 《危险化学品安全管理条例》第19条 查阅安全论证资料，现场核查安全间距情况。 经营、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不符合安全要求。 《安全生产法》第39条 查阅企业设计图纸，现场检查车间、仓库布局及排放口的设置情况。 2 工艺安全 工艺安全 装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013第 5.5.2.2 条 现场检查。 储存装置及设施是否按工艺要求运行；是否存在超温、超压、超液位运行情况。 《安全生产法》第38条 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向节管道充装系统。 《安全生产法》第38条 现场检查。 浮顶储罐运行中是否有浮盘落底的情况。 《安全生产法》第38条、《油气罐区防火防爆十条规》定第6条 操作记录和交接班记录填写是否符合要求。 企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：1．岗位职工严格遵守操作规程；，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。2．定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐 全。3．严格执行交接班制度。日志内容完整、真实。 安监总管三〔2012〕103号 查阅相关记录，现场检查员工操作、巡检及交班情况。 3 设备安全 设备安全 是否使用国家明令淘汰的危及生产安全的设备。 《安全生产法》第35条、《国家安监总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》 现场检查设施设备。 是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验；是否按规定进行维护、保养。 《安全生产法》第33条、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 查阅检验检测及维护保养资料，现场检查相关设施的运行情况。 在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统等是否正常投用，安全附件校验是否按规定进行，相关台账资料是否齐全。 《安全生产法》第33条、《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.3.5条 油气储罐是否符合规范要求。 油气储罐是否符合规范要求。 油气储罐按规定达到以下要求的： （1）液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施；全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联； （2）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置； （3）液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐； （4）丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施； （5）储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，采用固定储罐的应设置氮封； （6）甲B、乙类液体的固定顶罐应设置阻火器和呼吸阀，对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐应设事故泄压设备； （7）油气储罐应按规定设置消防及夏季降温喷淋设施，易燃液体储罐应按规定设置泡沫灭火设施； （8）液化烃球罐的支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2米的部位应覆盖耐火层，耐火极限不应低于1.5h。 《安全生产法》第33条、《石油化工企业设计防火规范》第6.3条、《液化烃球形储罐安全设计规范》第6.1条、第7.4条 《安全生产法》第33条、《石油化工企业设计防火规范》第6.3条、《液化烃球形储罐安全设计规范》第6.1条、第7.4条 现场检查油气储罐及相关设施设备。 现场检查油气储罐及相关设施设备。 在厂房、围堤、窨井等场所内是否设置有毒有害气体排放口，是否采取有效防范措施。 《工业企业设计卫生标准》第6.1.5.1条 检查现场。 安全设施是否被随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后是否立即复原。 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013第5.5.2条 查检维修计划，安全设施的完好及使用情况。 4 仪表 自控 仪表 自控 有毒、可燃气体泄漏检测报警系统是否按照标准设置、使用或定期检测校准，是否正常使用。 《安全生产法》第33条、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》、《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》 现场检查设置及完好情况。 现场检查设置及