高效低耗的新型直接还原工艺开发复习课程.pptVIP

高效低耗的新型直接还原工艺开发 东北大学 沈峰满 2014.11.06 苏州 报 告 内 容 1. 开发非高炉炼铁工艺的必要性 2. PSH工艺的开发 2.1 PSH工艺原理 2.2 PSH工艺特点 2.3 PSH工艺的试验例 2.4 PSH工艺的适用性 3. 结语--PSH工艺与单料层操作比较 ● 隧道窑（效率低、生产能力小、能耗高、污染大，但工艺成熟、 简单、还原铁粉，金属化率高） ● 链篦机—回转窑（设备故障率高、对原料要求苛刻（球团强度， 煤种）、难以实现自动化、单机20万t/a，需两步法，技术成熟） ● 转底炉（能耗高、金属化率低、强度低，但反应速度快、适于 处理冶金废弃粉尘） ● 竖炉（规模大(250万t/a)、效率高、技术成熟，但对原料及还原 气体要求苛刻） ●流化床（效率高（还原好），但气体利用率低、能耗偏高） ● PSH（高温高料层）工艺 关于直接还原工艺 3 PSH工艺简介 2. PSH工艺的开发 2.1 PSH工艺（Paired Straight Hearth）原理 氧化室：CO+1/2 O2→CO2+Heat 还原室：C+Ore+Heat→DRI+ CO CO2 CO 单料层操作 ● 金属化率偏低 ● 碳耗较高 CO/CO2=2.0 为了克服以往直接还原工艺存在的问题： ● 金属化率低 ● 生产效率低 ● 产品强度低 PSH炉的侧视图 俯视图 球团运动方向 俯视图 气体流动方向 PSH工艺示意图 辐射传热 CO→CO2，燃料利用率 加快球团收缩 加快反应速度，提高生产率 （1）高温 2.2 PSH工艺特点 PSH工艺 氧化性气氛 保护性气氛 防止DRI再氧化 煤气完全燃烧成CO2 提高生产效率 可以使用烟煤 （2）高料层 TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 LOI H2O 63.26 26.99 6.68 0.15 0.12 0.20 -1.45 7.22 铁矿粉化学成分，mass%（ -200mesh ） 煤粉成分，mass%（ -60mesh ） Proximate analysis Ash analysis Fixed C Total C Ash VM SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO 61.31 77.5 9.38 26.00 49.14 29.98 10.22 0.70 5.37 2.3 PSH工艺试验例 球团尺寸：16~22mm 球团层数：4-5层 料层总高度：75-80mm 炉内还原时间：45-55min C/O=1.2（全碳） 坩埚预热 取料后空气中自然冷却 试验参数 （1）料层的收缩与传热 （2）金属化率 45min：92.28% 50min：93.63% 55min：96.27% 图. 还原时间对DRI金属化率的影响 PSH工艺简介 传统方法：kg DRI/m2.h （产量） 科学方法：kg MFe/m2.h= kg DRI/m2.h×MFe/DRI （产质量） （产量） （质量） （3）生产效率 DRI Green Ball （4）DRI强度与密度 PSH工艺简介 操作特点：高温（1500℃ ，C完全燃烧） 高料层（ 5～6层球团，下层还原可防止 上层DRI再氧化） 生产特点：高金属化率 高生产效率 高强度和密度 高能源利用率 PSH工艺特点汇总 普通矿石 爆裂矿石 特殊矿（高熔点） 特殊矿（低熔点） 2.4 PSH工艺的适用性 适用 适用 适用 不适用 No. 项目 单层球团 高温高料层（PSH） 1 金属化率 一般小于75% 大于90% 2 DRI密度与强度 典型的“海绵”铁，密度小于生球，强度低，不利于运输 DRI收缩后密度大，强度高，有利于运输 3 燃料利用率 燃料不能完全燃烧。若CO/CO2= 2，燃烧发热值17MJ/kg-C 燃料完全燃烧。可使CO/CO2 =0，燃烧发热值32.8MJ/kg-C 4 生产率 生产率与金属化率密切相关，金属化率为75%时，RHF产质率约26 kg Fe/m2/h(新日铁君津) 生产率高，金属化率达85%以上，产质率可达67.2kgFe/m2/h 5 设备构造 直线形式，构造简单、易于制造与操作 3. 结语