空心墩台施工作业指导书1.doc

空心墩台施工作业指导书 适用范围 1.1适用范围 该作业指导书适用于新建1铁路1段HSSG-3B标段DK387+780～DK398+773和 DK404+557～DK413+670里程内的所有桥梁空心墩施工作业。 1.2设计概况 本标段内墩高大于26.5米的桥墩，均为空心桥墩。墩高26.5～50m的桥墩在进行技术施工交底时参照肆桥设（2008）4382-I（空心）;有其他要求桥墩参照相关图纸要求。 2. 作业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全和施工质量保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，明确施工要点和关键部位卡控重点，考核合格后持证上岗。 施工前应先对施工场地进行平整，方便模板的堆放与拼装。立模前应对分节模板进行编号，并对模板进行试拼装，对错台、错缝进行打磨和整修。准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。现场用水、用电满足施工要求。 3. 技术要求 3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。 3.2正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实验墩，取得相应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。 3.3混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。 3.4依照设计图纸和施工规范进行施工前技术交底，技术交底的内容应包括该构筑物的尺寸、形状、平面位置、砼强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及安全、质量措施。 3.5墩（台）身外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。 3.6空心墩（台）底部的实心部分单独分次浇筑，墩（台）每次的最高高度控制在5m以内，施工中加强施工组织。墩（台）身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机、自制提升架负责垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。 4． 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 空心墩（台）一般分三步浇筑墩身混凝土。第一步浇筑到变化段；第二步浇筑到托盘以下变化处；第三步浇筑实体托盘及垫石。 4.2工艺流程 空心墩身施工工艺流程图 承台找平 承台找平 支立调整段模板 浇筑墩身 达到设计高度后搭设脚手架平台 组装翻模提升平台 安装液压设备、插入顶杆 支立翻模模板 分层浇筑墩身砼 缓慢提升平台 分次完成剩余收坡量 平台提升就位，锁定抗风柱连接 拆除单元下层翻模模板 模板提升 安装外模 千斤顶收坡 终凝后接长钢筋 砼洒水养护 安装内模 5 施工要求 5.1调整段施工 立模前放出墩（台）身轴线及立模标高。熟悉和掌握每个墩（台）身的模板组合方案，按照纵横轴线要求进行模板拼接。外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。 5.2翻模安装 5.2.1搭设平台吊装的脚手架 利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台。 5.2.2平台的组装、吊装 组装按由内到外的顺序，在平地上进行组装；组装时，内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心；辐射梁均匀分布在半个圆周，采用丁顺结合布置，安装好后将所有螺丝拧紧，并涂上黄油；利用塔吊进行整体吊装，每侧辐射梁下设2台千斤顶。 5.2.3安装预埋件及液压设备 预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。 平台安装就位后安装千斤顶，插入顶杆套管，并采取措施保护套管不与砼粘连。 5.2.4组装翻模 内外模板各设2层，翻模按顺序、部位进行组装。组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进行校正，并安设拉筋和撑木。 5.3绑扎钢筋 钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎 5.4灌注混凝土 混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。 混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口1～2cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第二、三节段施工。 在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。 5.5提升平台 翻模组装后，第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行，时间宜在混凝土初凝后，终凝前，提升高度以千斤顶的1～2个行程为限（一个行程3cm）。 第二次及以后每次提升（终凝前），每小时提升一次，当混凝土表面发硬时，每半小时提升一次，当混凝土表面发白时，再提升1～2个行程。 混凝土终凝后，每4～6小时提升一次；模板组装完毕后，在灌混凝土前提升一次，以检查套管是否被