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因为后系统的原因，气化必须维持在高压低负荷下运行，此时出烧嘴氧气流量偏小，造成煤浆雾化效果不好，碳转化率偏低，工艺气成分波动。* d* h1 w! C w. Y1 n) g2 R2 t??~问：此时生产如何控制？有哪些工艺参数需要特别关注？ D4 这种工况是经常出现，认为有以下几点需要注意：1；控制好氧煤比，因为负荷较低，所以氧煤比需要比平常操作要高一些，尽量维持稳定，方有可能是气体成分减小波动，也能增加碳转化率2；严格关注煤浆流量，因为当负荷过低的时候，煤浆流速降低，如果煤浆质量再不是很好的话，有沉淀的风险存在；3；需要密切关注拱顶温度，因为负荷低的时候拱顶最容易超温。 2.长周期、高负荷、稳定运行问题的探讨3.1　原料　　水煤浆气化是连续化工艺，煤质的变化将对制浆、气化、排渣等产生影响。　　煤中的灰分虽不直接参加气化反应，但要消耗煤在氧化反应产生的反应热，用于灰分的融化，因此氧气消耗与煤耗均要增加，一般情况下灰分应小于15%，越低越好。5 e. c0 [- T# p0 r) V$ ]) R* w7 }; p　　水煤浆加纯氧高温气化时灰分呈熔融状态，以利碳转化和排渣。提高操作温度有利于碳转化和排渣顺利，但操作温度不宜过高，否则会影响耐火砖的使用寿命，一般以灰熔点小于1 300℃为宜。1996年下半年有一段时间因煤的灰熔点高，造成气炉压差升高，激冷室中心下降管挂渣严重，最严重的一次将中心管从上到下全部挂满，中间只剩下200mm～300mm不规则的弯曲通道，为清渣花费了近20天时间，增加了维修费用，影响了备炉工作，严重地影响了生产。　　气化炉压差升高以后，操作上一般适当加大烧嘴的中心氧量，延长火焰长度，使高温区下移。同时合成气组成也会发生变化， 气体中CO不断提高，CO2和H2含量不断降低，实际有效成分H2+CO有所升高，详见表6。 时间 压差/MPa H2量/% CO量/% CO2量/% H2+CO量/% 备注 1996-09-06. J. R1 @: i! _: u0 _1996-09-06 1996-09-05! S7 a8 r, d; h0 n1996-09-06 0.02～0.030.02～0.030.05　　E: l: ~( F#0.15　　　 35.9236.28 34.65, |) B7 \, Y2 u9 g* 33.58 45.1344.674 H4 48.15 50.11 18.4418.56# M8 16.6715.75 81.051 Z3 80.95 82.0/ B9 i1 u- S( P. a9 I! i+ {83.69 生产正常时/ d9 A. C- R. | |2 p+ J* ~7 x生产正常时 C3 ]/ S) O, c0 V渣口堵时( K% S8 L) s; z( e??I9 A渣口堵时 煤的水分分外水和内水二种，内在水分高的煤，其成浆性不好，流动性差，进一步提高煤浆浓度有困难。今年1月就出现过这种情况，由于内在水分比正常值高，因此煤浆系统发生问题，煤浆浓度偏低，添加剂用量大幅度增加，同时煤气组分发生了变化，煤气中CO降低，CO2升高，实际有效气体成分下降，同时氧气消耗也相应增加，详见表7。 表7　煤浆浓度与气体成分的变化情况 时间 煤浆浓3 _( r??X??Z9 F( T$ W度/% 气体成分/% CO2 H2 CO 1999-01-22 X) x! Y; [6 ~ `5 K1998-12-31 10∶00# L1 F9 ]$ t1 F) _! u- P( C1998-01-01 20∶009 w! F# B) n, x. l0 e1998-01-10 5∶00- m2 \- u N9 B3 A9 e1998-01-12 7∶00 60.0% O% r% @7 P6 w: N: w) u/ a56.2; j F5 `, m??P; u k D% r56.8% e1 U# ~, ~% ^ Q4 P% ]55.6- f$ L: w8 A* Z0 I) k( d54.0 18.821.0 T7 G- k! [, C??Y20.721.022.4 35.633.9$ [% j5 S ] E2 e1 ], _/ b1 R7 i1 s35.135.73 ]% R9 R1 u* ~8 z0 b35.3 45.8 |8 _ W, ^3 M4 V2 @43.2- c; o) l T% A5 i, @3 n c42.241.60 H+ g# k# U8 z8 T40.8 3 q! l7 G% X9 s v 3.2　气化炉耐火砖, B- v$ f0 [% f4 Q　　德士古气化炉耐火砖的价格是非常昂贵的，换