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污染物排放及治理措施： 一、废气排放及治理措施 经分析，本项目生产过程中产生的废气主要来源于开料、铣型等过程中的工 艺木质粉尘、灰工打磨粉尘、底漆打磨粉尘、白乳胶、热熔胶、海绵造型及粘绵 使用过程产生的胶合废气、喷漆过程中的喷漆有机废气、油墨印刷产生的有机废 气。 1、木工粉尘 根据项目特点，其木工粉尘主要来源于板材及实木开料、钻孔、铣型等工序， 根据现有企业和其他同类型企业了解，一般在木质家具生产过程中粉尘产生量约 3 3 为0.01t/m 木料，本项目年使用橡胶木板为80m /a，年使用板材 （多层板和中纤 3 3 板）用量为40m /a，即木料年使用总量为120m /a，则实木板材车间木工粉尘产 3 生量为1.2t/a，产生速率为0.50kg/h，沙发生产年使用板材用量为10m /a，则沙 发生产木工粉尘产生量为0.10t/a，产生速率为0.042kg/h （以年300 个工作日， 日均工作8小时计）。 现有措施：目前针对开料、钻孔、铣型工序产生的木工粉尘，已采取了集气 罩收集和吸尘管道收集 （共25 处），通过在板材实木车间设置 1套中央除尘系统 （内设袋式除尘器）（集气罩的收集率按95%计）（共1套，沙发生产与板材实木 车间共用1套），尾气通过1根15m 高排气筒排放，中央除尘系统顶部及门窗均 进行了密闭，如下图所示： 实木、板式车间集尘系统（与沙发下料共用） 实木、板式车间中央除尘系统 图1 本项目设备现有除尘管道及中央除尘系统现状图 本项目有组织排放： 本项目已对实木及板材开料、钻孔、铣型过程产生粉尘采取分工序在产生粉 尘的环节设置专门的吸尘管道和中央除尘系统 （布袋除尘）进行处理，根据项目 工程分析，本项目粉尘产生点 （开料、钻孔、铣型等各加工设备上部）共25 处， 企业已在每台产生粉尘的机械设备设置吸尘管道收集粉尘；经收集的木工粉尘一 并送入中央除尘系统处理。 由于项目生产过程中产生的粉尘颗粒较大，根据设计单位提供中央除尘系统 处理效率按不低于98%计，集气罩的收集率按不低于95%计，处理后通过 1根 15m 排气筒 （排气筒编号PA）排放。 粉尘治理措施可行性分析： 本项目实木及板材车间开料、钻孔、铣型过程粉尘产生量分别为1.3t/a，木 屑粉尘产生点设集气罩和中央除尘系统 （内设布袋除尘器）进行收集处理，因风 3 机功率为22KW，最大处理风量为25000m /h，年作业300 天，单班制，每班作 业8小时计，故项目开料过程粉尘排放量为0.542kg/h，项目采取集气罩的收集率 按95%计，布袋除尘器的除尘率按98%计，故经计算，本项目车间木屑粉尘产生 量和排放量详见下表1。 表1 项目实木、板式车间木工粉尘的产生量和排放量 木工粉尘 项目 实木、板式车间PA 产生量 （t/a） 1.3 产生量 （kg/h） 0.542 集气罩捕集量 （效率不低于95%；kg/h） 0.515 中央除尘系统的除尘量（效率不低于98%；kg/h） 0.505 有组织排放量 （t/a） 0.025 有组织排放量 （kg/h）