圆锥滚子轴承半自动装滚子机.doc

金陵科技学院学士学位论文 前言 PAGE 1 王玉雷 圆锥滚子轴承半自动装滚子机 ——30210型专用设备 前 言 本课题由南京轴承公司提供. 南京轴承有限公司（原南京轴承厂）建于1970年，占地45000平方米，总资产5319万元,是专业生产汽车离合器分离轴承、汽车底盘轴承和汽车变速箱轴承的专业化企业，尤以在国内率先研制、开发、生产汽车离合器分离轴承已达二十多年历史而著称全国。南京轴承厂设定年产50万套的各类轴承的任务，可换性生产，轴承外径35mm—155mm，宽度17mm--27mm的产品。 本课题是针对滚动轴承工厂目前仍用手工装配圆锥滚子轴承而提出的。轴承是批量生产的精密产品，对制造及其装备有着根本性的依赖。只有先进的制造技术和相应的装备，才能保证产品的精度、性能、寿命及可靠性等技术经济指标的合理实现。目前，在轴承行业中的特种圆锥滚子轴承装配，仍停留在工人手工将滚子一粒一粒的装入筐型保持架的窗孔内，然后装入内圈的手工装配阶段，这样的装配方法不仅生产效率低，工人的劳动强度也相当大。而进口的部分全自动生产线装配仅适合大批量、少规格的轴承装配生产，或多或少地存在着工装复杂，制作难度大，更换费时的状况，严重制约该工序的技术进步。 本设计的目的就是提供一种可以取代纯手工装配圆锥滚子轴承内组件，能够同时将 20粒滚子筐型保持器的窗孔内，准确无误，结构合理，装配效率提高2-3倍，降低工人劳动强度，占用生产面积小，尤其适合小批量生产30210型圆锥滚子轴承的装滚子机，实现圆锥滚子轴承内组件装配的机械化和自动化，提高装配效率和自动化程度。 通过对上料装置的设计，来解放工人的手，达到提高生产效率，体高生产效益的目的。经过初步分析，通过设计，将上料分成以下几步：轴承零件的有序化传送，轴承零件的推送和传送过程中的储料仓式的柔性系统的设计。完成本课题的设计任务，需要掌握基本的机械设计步骤及相关机械的基础知识，对于PLC控制技术、液、气压传动和机械工程控制技术等也要有相应的了解，在设计过程中来进一步来巩固以前所学的知识。在设计过程中，主要参数参照原始资料，来自于南京轴承有限公司的生产实际数据。 金陵科技学院学士学位论文 第1章 轴承制造概述 - PAGE 3 - 王玉雷 轴承制造概述 1.1轴承工艺装配现状 目前，在轴承行业重的特种圆锥滚子轴承装配，仍停留在手工装配阶段；而进口的部分全自动生产线装配仅适合大批量、少规格的轴承装配生产，严重制约该工序的技术进步。例如：洛轴集团与国外合作开发了一种圆锥滚子轴承装配机，它系由滚子整理器将滚子的大小头整理后，经套管后，到达导向管等，利用气缸推动棘轮机构的矢轮储存盘往复运转，使得该区域有足够用的滚子，手工装入保持架到位后，整个分配装置移位下落后，气缸推动连接板和开关盘，使20粒滚子一起下落，经漏斗进入保持架，整个分配装置上升，退回原位。放入内圈后即进入锁紧工序。而国内许多轴承生产厂家的轴承装配，多为小批量、多规格的生产。 当前轴承专用的工艺装备的开发任务十分繁重，供应的重点已不再是数量的增加，而是增加品种，提高加工精度和生产效率，提高工艺装备的可靠性和稳定性，以及发展一定数量的具有21世纪水平的生产线和自动线。机床工具和电子等行业与轴承行业要一如既往，密切合作，共同肩负起振兴我国轴承工业的重任。 1.2 轴承工艺装配展望 根据当前轴承行业工艺装备的现状、国内外差距以及我国轴承工业振兴发展纲要规定的总目标，轴承工艺装备的发展目标应照眼于实现大批量专业化生产，提高产品的精度、性能、寿命及可靠性，最大限度地缩短生产周期、降低成本，以获得最佳的技术经济效益。要加强轴承工艺装备的开发制造力量，研究轴承加工系统工程和相关技术，提高轴承加工设备和检测仪器的稳定性和可靠性，全面提高轴承专用设备的设计水平和制造水平。到“八五”末期，新生产的轴承专用设备应有60%~70%达到先进国家70年代末、80年代初的水平，部分达到80年代中后期水平。在质量上和数量上满足轴承行业发展的需要。 轴承行业工艺装备的发展，要把不断改造原有的工艺装备与引进、消化进口工艺装备、发展新工艺、新装备结合起来。研制新设备仪器要坚持技术上先进、生产上适用、经济上合理的原则，重点提高成套设备和自动化短线的设计和制造能力。 金陵科技学院学士学位论文 第2章 传动方案 - PAGE 12 - 王玉雷 传动方案 2.1 设计