塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表.doc

塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表（专业部分） 基 本 信 息 企业名称 企业负责人 联系电话 企业安全 生产负责人 联系电话 检查人员 检查时间 塑料与合成树脂粉尘包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯与丁二烯的聚合物、聚乙烯醇、聚丙烯晴、聚氨酯、聚氯乙烯、酚醛树脂、有机玻璃粉等，属于非导电可燃性粉尘（ⅢB），高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为熔融炭化，粉尘云的引燃温度为410-595℃，粉尘平均粒径为4-200微米，爆炸下限浓度为25-864g/m3。 一、安全基础管理 （见通用部分） 二、作业场所管理 序号 检查项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 1 建(构)筑物结构与布局 （1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其它建(构)筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于10米，与民用建筑之间不得低于25米。 【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第5.1条 （2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第5.2条 （3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。 【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2条 （4）控制室、配电室应单独设置，且不宜设置在塑料粉尘爆炸性危险场所的上方。 【现场检查：控制室、配电室设置情况】 《塑料生产系统粉尘防爆规范》（AQ4232-2013） 第5.2.5条 （5）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条 （6）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第5.6.2条 2 爆炸危险 场所 粉尘装置、粉料传送系统、排风机室、搅拌机、研磨机、干燥机和包装设备等场所出入口应设爆炸危险警示标志。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.2.4条 《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）附录F 3 防爆电气 设备 （1）粉尘爆炸危险场所必须采用防爆电气。电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。 【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）第第7.1.3条 《爆炸性环境 第一部分通用要求》（GB3836.1-2010）第27.2；27.7条 （2）在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。 【现场检查：照明灯、插座布置情况】 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 （GB50058-2014）第5.1.1条 （3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 【现场检查：电气线路敷设方式】 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.4.3条 （4）分选与造粒机前安装磁分离装置，防止金属碎片进入装置产生撞击火花。 【现场检查：）分选与造粒机前磁分离装置】 《塑料生产系统粉尘防爆规范》（AQ4232-2013） 第7.2.2条 4 防雷防静电 （1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。 【查文件:防雷防静电安全检测报告】 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号） （2）危险场所可能产生静电危险的设备管道，应有防静电接地措施，并单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。 【现场检查：静电跨接】 《塑料生产系统粉尘防爆规范》(AQ4323-2013) 第4.3条 5 通风、除尘 （1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定： 1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置； 2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。 【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘器、排风机的设置情况】 《建筑设计防火规范》（GB50016