转体施工作业指导书.doc

转体施工作业指导书 1. 工艺概述 1.1适用范围 适用于丁家营跨襄渝铁路特大桥44#、45#、46#墩转体施工。 1.2 设计概况 丁家营跨襄渝铁路特大桥位于十堰市丹江口市丁家营境内，桥址于DK397+951.1～DK397+976.4处跨越襄渝线，既有铁路与线路大里程夹角为29.5度。限高8.16m，路面标高212.84m。桥址于DK398+042.1～DK398+057.7处跨越襄渝二线，既有铁路与线路大里程交角为35.54度。限高8.16m，路面标高221.9m。为最大限度减少桥梁施工对既有铁路运营线路的影响，(40+2×72+40)m跨线连续梁主墩（44号墩、45#墩、46#墩）为转体墩，于墩底布置转体系统。 转体施工的转动核心为以球铰为中心的转动体系。转动体系由下转盘、球铰、上转盘、撑脚、滑道、牵引系统构成。下转盘浇筑在承台结构中，为9.5m×9.5m×1.0m矩形C50混凝土基座，承台施工时预留下转盘凹槽，承台施工完成在槽内浇筑1.0m厚下转盘结构。 上转盘为10m×10m×1.7m矩形C50混凝土结构，上下转盘之间安装以球铰为核心的转体系统，转体系统由千斤顶牵引转动，转动机构为球铰及撑脚，下转盘面设四氟板滑道。转体前撑脚间设钢制砂桶，用于转体前的支撑。 作业准备 转体系统施工前根据作业指导书编制，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 对转体施工轮廓进行放样，施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。 转体施工前完成转体系统设备安装准备工作；清理桥面，将桥面清理干净。清理现场，施工脚手架等妨碍转体施工的构件要求全部拆除。 3. 技术要求 1、开工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。 2、测量人员测量放样须及时、精准无误，采用双检制互相核查。 3、技术人员根据图纸设计提前上报材料计划。 4、现场技术人员熟悉现场施工情况，对发生的问题及时汇报。 5、根据设计要求，技术规范进行施工，做到安全施工，文明施工，保证工程质量。 4. 施工程序及工艺流程 4.1施工程序 施工准备→下承台施工(下转盘支架及保险墩滑支架道等预埋件施工，浇筑坑槽C50微混凝土)→安装球铰、保险墩及转体临时锁定设备等→浇注上转盘混凝土及上承台→墩身施工→箱梁施工→转体→转体就位，墩底永久封铰、固结 4.2工艺流程 浇筑下承台第一次混凝土 浇筑下承台第一次混凝土 施工准备 浇筑第二次承台混凝土 安装下球铰 浇筑球铰下混凝土 安装环道 浇筑环道下混凝土 安装销轴及聚四氟乙烯滑块 浇筑反力座混凝土 安装上转盘 上承台施工浇筑 墩身、箱梁施工 转体施工 测量放样 墩底封铰、固结 转体系统工艺流程图 启动8个500t竖直千斤顶进行竖向微调 启动8个500t竖直千斤顶进行竖向微调 转体锁定 转体结束，拆除张拉设备 是否满足要求 不满足 灌注上转盘与承台及上转盘周围的混凝土 满足 启动助拉千斤顶并加载至设计值 启动牵引千斤顶并加载 转体过程控制 同时需要对转体设备检查标定，确认转体系统各设备安装就位 1、操作步骤与正式转体一致 2、结构微动立即停止转动 3、记录主牵引力和助推力 基坑防护监测 张拉设备运转监测 梁应力线性监测 转体转速监测 助推力及主牵引力监测 及时处理松弛的钢绞线 异常否 结构转体直至限位停止转动 水平误差测量 微调结构使水平方向精确到位 竖直误差测量 正常 不正常 T构悬臂现浇施工完成 梁内线及线性测量 拆除上转盘下临时支顶 结构微试转 异常否 驻站员要点 分析原因应急处理 正常 不正常 另一跨主梁转体施工 转体施工流程框架图 5. 施工要求 5.1 下转盘施工 5.1.1下转盘施工流程 下转盘上设置转动系统的下球铰、环形滑道及转体助推千斤顶反力座、牵引反力座等，下转盘构造分多次浇注完成，总体施工顺序如下： 浇注下承台第一次混凝土→安装球铰定位骨架→浇注第二次承台混凝土（球铰和环道部分不浇）→安装下球铰→浇注球铰下混凝土→安装环道→浇注环道下混凝土→浇注反力座混凝土。 1、当下承台浇筑第一次混凝土时，预留钢筋接头、定位钢筋以及一定空间，方便环道及球铰架定位；浇筑完下承台第一次混凝土后，通过全站仪进行测量放样，通过水准仪进行高程测量，对环道进行定位以及对安装球铰定位骨架。用吊车将下球铰骨架吊入，并进行粗调，然后采用千斤顶、撬棍进行人工精确调整，调整时先用线绳拉出骨架准确位置和高