白酒清洁生产及废水废糟综合利用.docVIP

德阳华宇瑞得智能科技有限公司 DEYANG HYRED SCIENCE TECHNOLOGY CO.,LTD 白酒清洁生产及废水废糟综合利用 方 案 书 背景 中国白酒酿造历经几千年继承和发展，形成为其独具中国魅力的文化特色。在科技不断发展的今天，各种新材料、新工艺、新技术等不断涌现。而绝大多数的白酒企业还在沿用传统的原始的酿造技术和设备，使白酒酿造业成为高能耗、高污染、劳动密集型的行业，与生产力的发展不相协调。2009年四川省政府提出“建千亿产业着力打造“白酒金三角””，借政策的东风，四川白酒生产迎来了新一轮发展高潮，行业内极力扩展，行业外资金也向白酒酿造业集聚。白酒产业，向集约化发展。白酒酿造技术的进步步伐太小，新建的酒厂又是下一个高能耗、高污染、劳动密集的企业。酿酒企业进行高科技改造，降低能耗，减少污染，减少劳动力的使用势在必行。 企业简介 德阳华宇瑞得智能科技有限公司是由魏华海先生创立，主要从事酿酒技术研究、酿酒设备研究制造，系统集成等科技服务和高科技产品研制。为提高研究能力公司与中国人民解放军总装备部工程研究院、北京航天动力研究所、四川省环境保护科学研究院建立长期合作关系，公司现有各类研发人员30余人，其中外聘博士、研究员、高级工程师10余人，其余均有各专业大学学历。从2000年以来公司投入大量资金和科研人员从事酿酒机械化、自动化及酿酒节能降耗减排、废糟废水综合利用的科学技术研究。至今逾10年，在白酒酿造机械化、自动化以及酿酒废水废糟处理综合利用取得丰硕成果。取得多项国家专利认可。特别是集成数个专利的白酒清洁生产及废水废糟综合利用系统，整体解决了白酒生产过程中的节能减排和废水及固体废弃物的综合回收利用基本实现，大部分能源自给自足、废水废糟零排放。 系统构成 主要由白酒酿造自动节能蒸馏沸腾系统、废水废糟高温厌氧处理系统、沼气回收系统、余热回收系统等组成。 附图：系统构成图 自动节能沸腾蒸馏系统篇 一、原有的酿酒蒸馏系统的不足和弊端分析： 1、原有的酿酒蒸馏系统燃烧系统简陋粗放，燃烧效率低，点火方式落后、不科学，安全性能低，容易引发安全事故； 2、原有燃烧系统，燃气和助燃空气配送比例未能达到最佳燃烧值要求； 3、原有加热系统（加热底锅、燃烧灶）热能吸收、利用、转换率低，能耗大，不符合当前低碳环保的理念且不利于企业降低生产成本； 4、原有的蒸馏甄及冷凝系统，用水量大，影响出酒率和酒质的因素之一---温度控制，人为控制，因人而异差异较大； 5、原有利用锅炉集中产生蒸汽输送到各生产组，从上班点火开始到下班停火，火力大小始终最大，各生产班组生产效率不同，导致生产用时间不同，这样最后一个生产班组下班才能结停火，导致燃气损失浪费；同时，在蒸汽输送过程中也会有相当一部分热能损失。各种损失相加，能量损失达到相当大的水平。 二、自动节能沸腾蒸馏系统先进方案及原理分析 1、使用国际最先进点火控制器，实现点火一键启动，自动控制，点火过程安全保护； 燃气和助燃空气按科学比例配送，使其充分燃烧，达到最佳燃烧值； 2、对燃烧灶、蒸馏底锅进行革命性创新，使用专利技术“凸底多层管式底锅”及节能炉，增加热能吸收（热交换）面积，提高热能吸收利用转换效率； 3、对酿酒过程中的冷却水温度、酿水温度，利用温度传感器直观反映精确控制。 4、在烟道安放余热锅炉其蒸汽，接入蒸馏锅，实现余热回收利用； 5、通过“单组单灶”，“随用随开”，“随用随调”，实现了，根据需要随时点火或熄火，根据需要无极调整火焰大小（比例减小燃气和空气输入），相比较于锅炉集中供气没有供气过程的能量损失。从各环节大大节省能量。 以上方案于2010年8月在绵竹宣公酒业有限公司实施，对该厂五个生产组进行全面改造，运行稳定，节能效果明显。2011年6月底通过四川省产品质量监督检验检测院节能鉴定，相较于传统锅炉集中供气，单位产品平均耗气量节约29.3%。 三、自动节能沸腾蒸馏系统世纪使用的积极效果 降低能耗表: 单组年合产酒总量 (t) 耗天燃气 (m3) 平均 (m3/kg) 节约天燃气 (m3) 备 注 120 5.16万 0.43 2.76万 单甑2.2立方米计算 节能减排指标表： 生产 白酒 (t) 一级能耗 天燃气 （m3） 改后耗 天燃气 (m3) 节约量 (m3) 与改前 节约率(%) 减排CO2（T） 减排SO2（kg） 减排氮氢化合物(kg) 134.3 14.178万 5.8万 8.378万 59 157.925 864 752.8 四、投资及运行效益分析 投资主要包括自动节能沸腾蒸馏系统设备、及与之配套的双层保温节能吊甑、自动开启臂、阵列管式冷却器、冷却池等设备。 自动节能沸腾蒸馏系统设备价格 单位：（万元） 序号 名称 单位 数量 单价 合计 备注 1