射线检测工艺规程.docx

文件编号 XX/XX-RT-2015 版本/修订数 A/0 标 题 射线检测工艺规程 第 页/共 页 第 PAGE 1页 共37页 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1主题内容和适用范围 2 2依据标准 2 3检测人员要求 3 4辐射安全防护 3 5检测工艺文件 3 6检测设备、器材及其要求 4 7表面要求和检测时机的选择 11 8检测技术和工艺 11 9底片评定 17 10检测结果的评定和质量分级 18 11 检测记录和报告的要求 23 射线检测工艺规程 1主题内容和适用范围 1.1本规程规定了钢制承压设备金属熔化焊焊接接头射线检测人员应具备的资格、所用设备器材、检测工艺和质量分级等。 1.2本规程依据NB/T47013.2的要求编写，满足引用标准中相关标准、规范的要求。适用于厚度≤100mm的钢制承压设备以及壁厚≥2mm的钢制承压设备管子和压力管道的熔化焊焊接接头X射线和γ射线AB级检测技术。 1.3本规程与工程所要求执行的有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 1.4操作指导书是本规程的补充，由射线Ⅱ级人员按合同要求及本规程编写，检测责任师审核，其参数规定的更具体。 2依据标准 2.1 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测 第1部分：通用部分 2.2 NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 2.3 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则 2.4 GB150.1~150.4-2011 压力容器 2.5 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 2.6 GB12337-2014 钢制球形储罐 2.7 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 2.8 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 2.9 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程(工业管道) 2.10GB 50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 2.11 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 2.12 GBZ117-2006 工业X射线探伤放射卫生防护标准 2.13 GBZ132-2008 工业γ射线探伤放射防护标准 2.14 GB/T19802-2005 无损检测 工业射线检测观片灯 最低要求 3检测人员要求 3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，并按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得无损检测资格，所持证书经注册且在有效期内。 3.2 从事射线检测的工作人员按等级分为Ⅰ（初级）、Ⅱ（中级）、Ⅲ（高级），取得不同等级的人员，只能从事相应等级的技术工作，并负相应的技术责任。 3.3从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法规的要求取得相应证书。 3.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 4辐射安全防护 4.1放射卫生防护应符合GB 18871、GBZ 117和GBZ 132的有关规定。 4.2现场进行Ｘ射线检测时，应按 GBZ 117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 4.3现场进行γ射线检测时，应按 GBZ 132的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 5检测工艺文件 5.1本规程涉及的相关因素项目及具体要求和范围如表1所示： 表1 工艺规程涉及的相关因素 序号 相关因素 具体要求和范围 1 适用范围中的结构、材料类别及厚度 详见本规程1“主题内容和适用范围” 2 射线源种类、能量及焦点尺寸 详见本规程5.1“射线装置” 3 检测技术等级 详见本规程1“主题内容和适用范围” 4 透照技术 详见本规程7.3“透照布置 5 透照方式 详见本规程7.3“透照布置 6 胶片型号及等级 详见本规程5.2“射线胶片” 7 像质计种类 详见本规程5.4“像质计” 8 增感屏型号 详见本规程5.3“增感屏” 9 暗室处理方法或条件 详见本规程7.8“暗室操作” 10 底片观察技术 详见本规程8“底片评定” 5.2凡5.1中规定的相关因素的一项或几项发生变化，超出原检测工艺规程时，应重新修订工艺规