砂型铸造工艺简介.pptVIP

砂型铸造工艺简介;学习内容; 1.浇注面的确定;1.铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面; 2.铸件的大平面朝下或倾斜浇注;3.铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜4.铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面;2分型面的选择;;3.尽量使分型面平直.为了使模样制造和造型工艺简便，如图9.20b所示弯曲连杆的分型面，不应采用弯曲的分型面（如图9.29b所示方案），而应采用平直的分型面（图9.20a所示方案） 4.尽量使铸件的全部或大部分位于同一沙箱中。铸件处于同一砂箱中，即便于合型，又可避免错型，以保证铸件的精度。图9.21所示为水管堵头的两种分型方案，图a所示的分型方案较合理，使基准面与加工面位于同一砂箱中，铸件的精度容易保证;;2.起模斜度;1.机械加工余量和公差;2.起模斜度;3.收 缩 率 为补偿铸件在冷却过程中产生的收缩，使冷却后的铸件符合图样的要求，需要放大模样的尺寸，放大量取决于铸件的尺寸和合金的收缩率。一般中小型灰铸铁件的线收缩率约取1%；非铁金属的铸造收缩率约取1.5%；铸钢的铸造收缩率2%。 4铸造圆角 铸造圆角模样壁与壁的连接和转角处要做圆弧过渡，称为铸造圆角。铸造圆角可减少或避免砂型尖角损坏，防止产生粘砂、缩孔裂纹。但铸件分型面的转角处不能有圆角。铸造内圆角的大小可按相邻两壁平均壁厚的1/3~1/5选取，外圆角的半径去内圆角的一半 ;5.芯头;4浇注系统;谢谢欣赏