铝电解铸造保温炉采用天然气加热的节能分析.docVIP

铝电解铸造保温炉采用天然气加热的节能分析 42 冶金能源 ENERGYFORMETALL1JRGICALINDUY Vo1.26No.5 SepL2007 铝电解铸造保温炉采用天然气加热的节能分析 杨玲蒲科林 (中国铝业青海分公司第三电解厂) 摘要通过对铝电解铸造保温炉前后两种加热方式的比较,得出采用天然气加热的优越性, 同时,采用先进技术对其进行实时控制,具有控制精度高,安全可靠的优点. 关键词保温炉加热电天然气 Energy——savinganalysisaboutaluminiumelectrolysisfoundry heatpreservationovenwhichadoptsnaturalgas YangLingPuKehn (AluminiumCorporationofChinaLimitedQinghaiBranchPodineStage3) AbstractByme~Lrt8ofeomparingstwokindsofheatingthemeansaboutaluminiumelectrolysisfoun— dingheatpreservationoven,adoptstheadvantageofheatingnaturalgas.Atthesametime,itistall tohavethestrongpointofcontrolaccuracy,safeandreliableadoptthewell—developedtechniquepro- grammabletodominateonthereal—time. Keywordsheatpreservationovenheatingelectricitynaturalgas 概述能效果显着,本文就此进行对比分析. 保温炉是铝电解铸造用来将不同成分的铝液 集中混合成符合出厂要求的料液的中间储存容 器,其储存容量为15t和60t两种,在其内部将 料样配好后,再用铸造机将其浇铸成铝锭.其内 部一般需保持在750～900oC,才能使不同成分 的铝液均匀混合,为此,保温炉内部除用绝缘砖 隔热外,还必须有与之配套的加热设施.原保温 炉采用镍铬带即炉丝加热,使保温炉内的铝液始 终处于融熔状态.将炉丝弯成S形状后通 电,会产生巨大的热量,为保温炉铝液提供热 量,它的价格非常昂贵,长度约为3m的一根炉 丝价格达1000元,但由于某种原因炉丝极易熔 断,不仅造成生产成本较高,而且更换炉丝需要 较大的劳动强度.为此,现采用天然气加热,节 1原加热方式存在问题 1.1控制原理 炉丝敷设在保温炉内部设计的燕尾槽中,每 台保温炉共有四组炉丝,每组有四根,每根的功 率约为17kW,采用星形连接,接在交流380V 的电源上,如图1所示.由于季节变化,炉丝通 电组数可能不同,为了使炉丝在通电组数较少的 情况下,保温炉仍能均匀受热,避免局部受热引 稿昙:20o二一O3-T2稗61975师青海省女涌具图1炉丝连接方式及电源相序示意图;810108杨玲(一),工程师青海省大通县.l至迂馈力风师硐广r订,思目 Vo1.26No.5 Sept.2007 冶金能源 ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY43 起保温炉体变形,采用两组间隔穿插连接,炉丝 问采用铝母排连接.为了安全起见其外部用绝缘 板作了护罩,避免天车吊运重物或金属物时造成 相间短路或接地.图1只画出两组炉丝的连接方 式,另外两组炉丝的连接方式与其相同. 1.2易熔断原因分析 保温炉炉丝连接方式符合实际生产要求,比 较合理,但由于相序之间存在较大压差,如不合 理调整就会造成炉丝易熔断,如图1中,相邻炉 丝问为不同相序的电源.由于配铝液时,在扒 渣,搅拌和不合格铝锭回炉等过程中,不可避免 造成铝液飞溅,若飞溅到不同相序的相邻两组炉 丝问,会造成相问短路,使回路电流剧增,将炉 丝打断或熔断,这是造成炉丝易熔断的主要原因 之一.另一方面,由于天气变化引起保温炉温度 较高,超过炉丝所能承受的最高温度,造成其断 裂现象也时有发生.针对这两种原因,我们采用 天然气加热方式,并采用先进技术对其实行监 控,达到了预期目的. 2天然气加热控制原理 2.1控制原理 该系统由PLC进行实时监控,分为内部 PLC模块,触控屏以及外部电气控制元件.内部 PLC模块包括CPU模块,数字量输入模块,数 字量输出模块,模拟量输入模块,模拟量输出模 块和电源模块等.采用触控屏进行数据显示,参 数修改等功能. 外部电气控制元件由按钮,继电器,电磁 阀,火焰控制器,热电偶,压力开关,火焰检测 器,打火电极,风阀电动执行器,烟阀电动执行 器,激光测距仪,油泵电机,助燃风机电机,电 源变压器,限位开关,行程开关,流量计,压差 变送器等组成.数据交换流