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南京登峰
起重设备制造有限公司 MQE80t+80/10t-38m-14m型龙门起重机设计计算书
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MQE80+80/10-38通用门式起重机
设计计算书
南京南京登峰起重设备制造有限公司
2008年10月
1、设计依据
1.1《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
1.2《起重机设计规范》(GB3811-83)
1.3《公路桥涵设计通用规范》(JTJ021-90)
2、总体设计方案:
主梁采用单主梁桁架结构;支腿采用无缝钢管焊接;采用两刚性支腿设计;支腿均衡梁设置在离大车轨道高5.2m处,满足运梁炮车从支腿端面运梁;两侧支腿均满足运梁跑车的通过;起重系统采用2台80t吊重小车,每台吊重小车上设置2台卷扬机,卷扬机在主梁两侧下绳;配铁路2201“T”梁专用吊具;每台龙门吊设一台10t电动葫芦副钩,电动葫芦满足单边有效悬臂3.5m
详细方案见图 MQE16038-00-00-000
3、主要性能参数
3.1额定起重量: 80t+80t
3.1.1当两小车在距跨中各15处,两小车抬吊160t
3.1.2当两小车在距跨中各11处,两小车抬吊120t
3.1.3当两小车在距跨中各9处,两小车抬吊90t
3.1.4当一台小车在跨中处,最大起重量50t
3.2大车走行轨距: 3
3.3吊梁起落速度: 0.9m/min
3.4起升高度: 14m
3.5吊梁小车运行速度: 6.7m
3.6 整机运行速度: 0-10m/min(重载);0-20m
3.7 适应坡度: ±1%
3.8 电葫芦额定起重量: 10t
3.9 电葫芦起升高度: 18m
3.10电葫芦运行速度: 20m/min
3.11电葫芦起升速度: 7m/min
3.12整机运行轨道: 单轨P50
4、起重机结构组成
4.1 吊梁行车总成: 2台(四门定滑轮,五门动滑轮)
4.2 主动台车: 4套
4.3 左侧支腿: 1套
4.4 右侧支腿: 1套
4.5 副支腿托架: 1套
4.6 主支腿托架: 2套
4.7 隅支撑托架: 1套
4.8 主横梁总成: 1组
4.9 电葫芦走行轨: 1套
4.10 10t电动葫芦: 1台
4.11 司机室: 1套
4.12 电葫芦检修平台: 1套
4.13 操作平台: 1套
4.14 扶梯总成: 1套
4.15 电缆卷筒: 1套
4.16 电器系统: 1套
5、龙门吊结构设计计算
5.1吊梁行车
5.1.1
额定起重量 80t
运行轨距 2.0m
轴距 1.2m
卷扬起落速度 0.9m/min
运行速度 6.7m/min
驱动方式 2驱动
吊梁行车总重(含吊具) G小车=10t
吊具重量: W吊具=3t
5.1.2
已知:起重能力Q静= Q+W吊具=80+3=83t
粗选:双卷扬,倍率m=10 滚动轴承滑轮组,效率η=0.92。见《起重机设计手册》
表3-2-11,P223,则钢丝绳自由端静拉力S:S=QJ静/(η*m)=83/2(0.92*10)=4.5t选择JM5t卷扬机。钢丝绳破断拉力总和∑t:∑t=S*n/k=4.5*4.5/0.82=24.7t,选择钢丝绳:6*19-20-170-特-光-右交,GB1102-74。《起重机设计手册》P198
5.1.3
5.1.3
已知Q=80t、G小车=10t、2驱动
则Pmax=(Q+G小车)/4=22.5t,Pmin= G小车/4=2.5t,Pc=(2Pmax+ Pmin)/3=15.8t
车轮和轨道线接触,L=70mm,车轮材料ZG40Mn2,
则D≥Pc/(K1*L*1C*C2)=15.8*104/(7.2*70*1.17*1.00)=268
式中:K1——常数7.2N/mm2
L——踏面宽
C1——转速系数1.17
C2——工作级别系数1.00
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