压力喷雾干燥机的原理及操作规程.docxVIP

压力喷雾干燥机是一种在化工、陶瓷、食品、肥料、制药、喷雾造粒、喷雾冷却造 粒等行业有着广泛应用的干燥设备，它可以同时完成干燥和造粒。按工艺要求可以调节 料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。在压力喷 雾干燥机的塔体内部与外壳之间有足够的保温层， 填充材料为超细玻璃棉， 塔体设有观 察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加 热或电加热器， 另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调 节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热 装置。 压力喷雾干燥机具有操作方便、自动化程度高、操作灵活、产品质量好，能 ^ 大程度 的保证物料的色、香、味、等生物活性。对于低粘度的液料压力喷雾干燥机尤为合适。 压力喷雾干燥机干燥原理 通过 2-20MPa 的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴， 经过雾化后的液滴表面积大大增加，通过与热空气充分接触，在 10-30 秒内迅速完成 干燥过程。大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气 由抽风机排出， 粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，从而得到粉体或细小颗粒的 成品。 在日常生产过程中，开动压力喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。 首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况 以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正 常， ^ 后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设 定温度时 (一般为 130 ℃左右 ) ，启动料泵和除尘系统。当泵压达到 2MPa 后，打开喷枪 开始造粒。压力喷雾干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪 现象需立即清洗或更换喷嘴。 喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参 数，并注意清理振动过滤筛。 造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷 枪，拧下喷嘴并冲洗干净。 当进口温度减低到 100 ℃以下后可以停止送风机和抽风机的 运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤， ^ 后关闭总电源，完成生 产操作。 如遇紧急情况，必须立即关停压力喷雾干燥机，应首先关停送风机和料泵。如果突 遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并 清洗喷雾干燥机。 压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运 行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚 扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同 样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清 理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器， ^ 后更换过滤袋。 对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后 打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。 经过一段时间的运转，我们需对压力喷雾干燥机进行必要的检查与养护。对于供料 系统，应检查过滤器、阀门、管道、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情 况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机， 应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校 对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。 另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否 正常等。 压力喷雾干燥机适用范围 压力喷雾干燥机广泛适用于食品、化工、轻工、医药、陶瓷、染料等行业，喷雾浓 缩、喷雾结晶、喷雾反应等方面也经常使用，其中常见的产品有树脂、染料中间体、石 墨、淀粉、调味料、乳制品、洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料、中成药、农药、化肥、氧 化铝、陶瓷粉等。 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！