射线检测操作指导书--管道.doc

射线检测操作指导书 工程名称: 指导书编号： 委托单位 XXXXX公司 工件状况 工件名称 工艺管道 工件编号 见委托单 设备类别 见委托单 工件规格 见委托单 工件材质 见委托单 焊接方法 见委托单 坡口型式 V 检测部位 见委托单 表面状态 见委托单 检测 要求 执行标准 NB/T47013.2-2015 检测技术等级 AB 检测比例 见委托单 验收规程 TSG D0001-2009 检测时机 焊后 底片黑度 2.0-4.5 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 射线种类 X射线 胶片型号 AGFA C7 胶片规格mm 100×80/150×80 设备型号 200EG-S2 设备编号 2459 焦点尺寸mm 2.0×2.0 增感屏 Pb前、后0.03mm 像质计型号 见附表 冲洗方式 自动 显定影液配方 AGFA配套配方 显影温度 20±2℃ 定影温度 20±2℃ 合格级别 见委托单 显影时间 5min 定影时间 3min 焊缝编号 焊缝长度（mm） 透照厚度（mm） 焦距F（mm） 透照方式 像质 计丝号 一次透照 长度 （mm） 底片数（张） 管电压 kV 曝光 时间（min） 见委托单 说明 1.底片标识：管线编号－焊缝编号－底片编号－透照日期-焊工编号-厚度标识。2.双壁单影透照时，像质计横跨焊缝放在被检件区1/4位置，细丝朝外，置于胶片侧。小径管透照时，金属丝垂直焊缝且横跨焊缝放置。3.使用单箭头或数字作为搭接标记时，放置中心标记。4.胶片背面加铅板屏蔽背散射线及侧散射线。4.编制依据：XX/XX-RT-2015。5.首次使用时应进行工艺验证，以第一批底片作为验证依据。 6.检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时。7.检件材质为标准抗拉强度下限≥540MPa时，胶片类型采用AGCA-C4。8.现场检测过程中，如果现场条件不满足工艺要求，应该对工艺条件进行修正后使用，并在检测记录中注明。9.检测工艺条件见附表。 透照部位示意图及说明： 环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（1） 小径管环向焊接接头倾斜透照方式(2) 小径管环向焊接接头垂直透照方式（3） 编制 级别 RT- 日期 审核 级别 RT- 日期 外径／mm 壁厚／mm 透照方式 实际电压 Kv 焦距／mm 计算时间／min TA 拍片数／张 有效长度／mm 应识别像质计丝号 像质计型号 32 5 双壁双影 180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计 32 4 双壁双影 145 602 1.55 8 4 / 14 14号专用像质计 33.4 3.4 双壁双影 140 600 1.54 6.8 2 / 14 14号专用像质计 48 5 双壁双影 180 600 1.54 10 3 / 14 14号专用像质计 48 4 双壁双影 160 600 1.54 8 4 / 14 14号专用像质计 60 4 双壁双影 160 600 1.54 8 2 / 14 14号专用像质计 60 5 双壁双影 180 600 1.54 10 2 / 14 14号专用像质计 89 4.5 双壁双影 170 700 1.54 9 3 / 14 14号专用像质计 114 6 双壁单影 140 264 0.58 12 6 59.7 13 6号线型像质计 114 7 双壁单影 150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计 114 5 双壁单影 130 264 0.58 10 6 59.7 13 6号线型像质计 114 5.5 双壁单影 135 264 0.58 11 6 59.7 13 6号线型像质计 114 7 双壁单影 150 264 0.58 14 6 59.7 13 6号线型像质计 133 7.5 双壁单影 155 283 0.67 15 5 83.5 13 6号线型像质计 168 7 双壁单影 150 318 0.84 14 6 87.9 13 6号线型像质计 168 5.5 双壁单影 135 318 0.84 11 6 87.9 13 6号线型像质计 168 5 双壁单影 130 318 0.84 10 6 87.9 13 6号线型像质计 219 7 双壁单影 150 369 1.13 14 6 114.6 13 6号线型像质计 219 6.5 双壁单影 145 369 1.13 13 6 114.6 13 6号线型像质计