普通混凝土配合比设计新.ppt

5 混凝土配合比计算 5.2.2 掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算： mw0—计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg）； mw0? —未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg），以表5.2.1-2中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍落度相应增加5kg用水量来计算； β—外加剂的减水率（％），应经混凝土试验确定。 5 混凝土配合比计算 5.2.3 每立方米混凝土中外加剂用量（ma0）应按下式计算： ma0 —计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg）； mb0 —计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）,计算应符合本规程5.3.1条的规定； βa—外加剂掺量（%）,应经混凝土试验确定。 也可结合经验并经试验确定流动性或大流动性混凝土的外加剂用量和用水量。 5 混凝土配合比计算 5.3 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 5.3.1 每立方米混凝土的胶凝材料用量（mb0）应按下式计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。 5 混凝土配合比计算 5.3.2 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mf0）应按下式计算： βf——矿物掺合料掺量（%），可结合本规程3.0.5条和5.1.1条的规定确定。 5.3.3 每立方米混凝土的水泥用量（mc0）应按下式计算： 计算得出的计算配合比中的用量，还要在试配过程中调整验证。 5 混凝土配合比计算 5.4 砂率 5.4.1 砂率应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。 5.4.2 当缺乏砂率的历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定： 1．坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。（干硬性混凝土） 2．坍落度为10mm～60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.2选取。 3．坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表5.4.2的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1％的幅度予以调整。 表5.4.2 5 混凝土配合比计算 5.5 粗、细骨料用量 5.5.1 采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算： mg0—计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）； ms0—计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg）； βs—砂率（％）； mcp—每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），可取2350kg～2450kg。 5 混凝土配合比计算 5.5.2 采用体积法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算 5 混凝土配合比计算 配合比表示方式： 1m3砼中各材料的用量 如:mf:100Kg:mC:300Kg;mS:720Kg; mg:1200Kg；mW:180Kg 水泥质量为1时,各材料间质量比 如:mf:mC:mS:mg:mW=0.33:1:2.40:4.00:0.60 5 混凝土配合比计算 施工配合比调整：砂含水a%;石含水b% C’= C f’=f S’= S + S xa% G’= G + G Xb% W’= W - SXa%- GXb% 6 混凝土配合比的试配、调整与确定 6.1 试配 6.1 混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。 6.2 试验室成型条件应符合GB/T50080的规定。 6.3 每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。 表6.1.3 粗骨料最大公称粒（mm） 拌合物数量（mL） ≤31.5 20 40.0 25 6混凝土配合比的试配、调整与确定 6.4 首先试拌。宜保持计算水胶比不变，以节约胶凝材料为原则，调整胶凝材料用量、用水量、外加剂用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。 6混凝土配合比的试配、调整与确定 6.5 应在试拌配合比的基础上，进行混凝土强度试验，并应符合下列规定： 1．应采用三个不同的配合比，其中一个应为试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。外加剂掺量也做减少和增加的微调。 2.进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求。 3．进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，并标准养护到28d或设计规定