南京锅检院安全阀安全保障综合管理体系项目结题汇报.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Browser/Server * 物流划分 失效可能性 服役时间 失效可能性 1 2 3 4 5 2013 276 1249 1727 511 0 2014 0 218 2700 845 0 2015 0 0 2232 1531 0 2016 0 0 1467 2296 0 2013年，失效可能性为4级以上占13.6%，2014年占22.5%，2015年占41.2%，2016年占61.3%。 风险结果 服役时间 风险等级 低 中等 中高 高 2013 483 2023 1227 30 2014 477 1503 1704 79 2015 421 1156 2107 79 2016 245 1056 2383 79 2013年中、低风险安全阀占全部安全阀的66.6%，2014年占52.6%，2015年占41.9%， 2016年占34.6%。 安全保障综合管理体系 安全阀综合管理体系 ① 安全阀基础数据库 ② 系统数据实时更新 ⑥ 组织协调性优化 安全阀分类管理 ⑦ 安全阀失效紧急处置指南 持续循环改进 ③ 安全阀风险评估 ④ 基于风险的检验策略 ⑤ 基于风险的维修和保养策略 安全阀分类管理 《特种设备分类监管工作意见实施细则（试行）》指出应将特种设备分类管理，其中指出根据特种设备使用单位防范风险的能力和达到安全管理标准化的程度对使用单位进行分级。 参照细则第三条内容安全阀分类监管划分如下： 1类：低A、中A、低B； 2类：中高A、中B、低C； 3类：高A、中高B、中C。 扬巴公司防范承压特种设备风险的能力和达到安全管理标准化的程度一直处于行业前列，并还在不断加强，对照细则中特种设备使用单位分级标准，扬巴公司为A级安全单位。 分类管理重点 1 历史记录 历史记录包括发生故障的时间，故障现象的描述，离线校验和解体检查情况，原因分析，处理过程和管理措施。其中故障现象应重点描述对自身系统和环境的影响，以便日后更快的发现此类故障。 3 2 4 质量追踪 为2类和3类安全阀建立质量追踪记事本，记录同一工况下，哪些厂家生产的安全阀能够长周期运行，发生的主要故障点，为今后采购2类和3类位置的安全阀提供技术支撑。 备阀备件 为3类安全阀建立合理的备阀备件储备定额，保证3类安全阀在发生故障时能够及时修复，减少因3类安全阀故障产生的检修时间。 运行情况 3类安全阀是失效频率或失效后果较高的安全阀，应加强对3类安全阀的运行情况的检查，主要关注安全阀进出口（出口是封闭系统）压力波动情况对安全阀的影响。 信息化支持 案例库 信息化支持 记事本 信息化支持 备阀备件台账 安全阀分类管理策略 基于风险的检验策略 风险 风险和检验目标 预计风险在提高 下次检验时间 通常有效 高度有效 停车周期 一般有效 随着安全阀运行时间的不断增加，其风险显然会不断提高，将在一段时间后超过可接受风险目标，通过有效的检验手段，可以使风险等级在一定程度上降低，但不同的检验手段降低的风险量不同，一般有效的检验可以使风险降低，但检验后风险上升的速度快，可通过停车周期内几次一般有效的检验以达到与通常有效或高度有效同样的检验目标，但这种检验目标在某些程度上不是等同的，因为各检验方法的局限性，通常有效和高度有效的检验不能被替代。 5 　 　 　 　 4 　 　 　 　 3 　 　 　 　 2 　 　 　 　 1 　 　 　 　 低 中 中高 高 对失效可能性等级低于3级（不含3级）的中、低风险安全阀采用每年一次的在线检查，每四年进行一次离线校验。 对失效可能性等级为3级的中、低风险安全阀采用每年一次的在线检查，每三年进行一次离线校验。 失效可能性等级升为3级以上，则每半年进行一次在线检查，每三年进行一次离线校验 失效可能性等级升为3级以上，则每半年进行一次在线检查，每三年进行一次离线校验 对失效可能性4级的高风险安全阀每年半年一次在线检验，无法在线检验的进行在线检查，每年一次离线校验 2014年建议检验周期 有约52%的安全阀在2014年建议为一年一次在线检查，有约53%的安全阀在2014~2016年建议为三年或四年一次离线校验。 经济效益 有合计1948只安全阀为建议1年1次在线检查，2014年可节省检验开支681800元。 1948只×350元/只=681800元 特殊检验策略 由于蒸汽介质安全阀在使用中易发生密封面粘连，使得该安全阀的整定压力出现升高，甚至粘死无法开启的现象，所以应至少每年进行一次在线排放试验，并且《锅炉安全技术监察规程》第174条175条的规定也说明应当对蒸汽安全阀进行在线校验，因此，综合考虑检验经济性和失效后果因素，应对整定压力大于1.0Mpa