滚磨工艺技术介绍.ppt

抛光工艺 一、滚桶抛光的种类和特点： 流动式滚磨机 滚桶式滚磨机 小型首饰滚磨机 高速离心滚磨机 二、磨石的种类和特点： 三、抛光粉和粗磨粉的作用： * * 抛光工艺就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行表面精细加工的具体工艺,我司有滚桶抛光和抛光轮抛光。抛光后的产品具有高光洁度和光亮度，主要应用于微电子光电子不锈钢和玻璃等高端产品。 现在抛光技术分为：滚筒抛光、机械抛光、电解抛光、化学抛光、 （家用五金件、装饰性，一般采用电解抛光、化学抛光） 1、振动滚磨 ； 　此滚磨机械应用于自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。 　螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，高频率的振动，使工作物与滚磨石或钢珠、滚磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以滚磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角之工作物使用本机滚磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量；易于选料，操作简单。适用大批量中、小、尺寸零件的滚磨抛光加工。 　 　　 2、滚桶式滚磨； 采用水平回转桶，内桶覆PU胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作碰损。1、采用离心运动的原理，光饰光整效率高。2、适用批量中小型的工件光饰光整加工。3、桶身可任意回转，下料简单方便。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光,去黑膜、黑头及细磨、倒角抛光。 3、高速行星离心滚磨； 主电机驱动机构、带动转动体转动的皮带轮系统、进行行星传动的圆盘回转体、滚筒、 带动滚筒进行自转的链轮系统、控制滚筒自转及卸料的链轮减速器机构和操作控制系统、安全保险系统等组成。 主要工作原理： 在转动体的圆周上等距离地装上2或4个六角滚筒，滚筒一方面随转动体转动进行公转，另一方面在链轮系统的作用下， 滚筒绕自己的轴心线进行自转（转向相反）。 滚筒的行星运动使滚筒内的物质会因离心力的作用始终保持在滚筒内壁的外周一侧,并在表层上产生流动层。 在这个流动层内，研磨石和工件产生相对运动，并对工件表面进行细微切削、挤压、从而使工件表面得到光整。 主要特点： 1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光 2.适用批量中小型零件，特别适用有异型孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍 3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小； 4.内置2或4只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作时间； 注意事项： 1. 每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）最大不超过滚筒容积的45%～55% 2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。 3. 一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃， 隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。 4. 2或4个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重量不均等，会出现不平衡和危险，应绝对避免。 5. 装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。 振动滚磨机 槽式振动滚磨机 1、树脂研磨石 　此种研磨石用于铝合金、锌合金、铜、等材质的产品去批锋、毛边、倒角、去氧化皮；主要有圆锥形、正三角形、子弹形，用户可以根据产品的形状及大小来选择研磨石的规格，以下此种研磨石的主要规格： 形状 尺寸 颜色 圆锥形 PR/B/Y/G/P ￠10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60 绿色、红色、棕色、黄色 正三角形 TP 10×10，15×15，20×20，30×30，35×35 紫红色、黄色 主要应用：振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机 2、棕刚玉石陶瓷 此种研磨石用于铁、不锈钢、等材质较硬的产品去批锋、毛边、倒角、去锈、去氧化皮、粗磨；主要有圆形、三角形、斜三角形、斜圆柱形； 主要规格　形状 尺寸 颜色 斜圆柱形 4×8，5×10，6×12，8×16，16×25 蓝白点斜三角形 CX-B 3×3，5×5，6×6，8×8，10×10，12×12，15×15，17×17，20×20，25×25，30×30 蓝白点正三角形 CX-C 3×3，4×4，5×5，6×6，8×8，10×10，1