co2气体保护焊作业指导书.docVIP

北京中科大同分公司 PAGE PAGE 7 CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 焊机 我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围： 可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 焊丝 选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径 ?1.2、?1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、 药芯焊丝LW-70 直径 ?1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用 c、 耐磨焊丝 直径 ?1.6 （要求焊层硬度32～38HRC） 焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO2气体 选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2； 每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 二、?焊前准备规定? 1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。 ?2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。? 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。? 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可 靠。? 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。? 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。? 7、清理工件表面： 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。? 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、??施焊操作规定? 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。? 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。? 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。? 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。? 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。? 摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 ?对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。? 对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。 工作完毕需收回焊把线，及时清理现场。12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。 四、??焊接参数规范规定? 1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：? 2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.6mm焊丝。? 3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。? a、平焊（参考参数） 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm?) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min) 6 1.2 200～220 22～24 30～35 10～15 15～20 8 1.2 220～240 24～26 30～35 10～15 20 1.6 260～280 26～28 30～40 15～20 20 12及以上 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20 b、角焊（参考参数） 水平角焊 板厚 (mm) 焊脚长 （mm） 焊丝直径 (mm?) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min) 6 6 1.2 170～190 23～24 35～45 10 15～20 8 5～6 1.2 200～220 24～25 30～35 10～15 15～20 7～8 1.2 210～250 24～26 35～45 13～18 20 6～7 1.2 250～260 25～27 30～35 15～20 20 12及以上 7～8 1.2 260～300 26～32 25～35 15～20 20 垂直角焊即船形焊 板厚 (mm) 焊脚长 （mm） 焊丝直径 (mm?) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min) 6 4～5 1.2 200～2