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解 (1) 确定封闭环及其技术要求 由于间隙A0是装配后自然形成的,所以确定封闭环为要求的间隙A0。此间隙在0.1~0.45 mm,即A0 = mm。 (2) 寻找全部组成环,画尺寸链图,并判断增、减环 依据查找组成环的方法,找出全部组成环为A1、A2、A4和A5,如图11-5b所示。依据“回路法”判断出A3为增环,A1、A2、A4和A5皆为减环。 * A4=3 A5=5 A1=30 A2=5 A3=43 A0 (3) 计算(校核)封闭环的基本尺寸 A0 = A3–(A1 + A2 + A4 + A5) = 43 mm–(30+5+3+5) mm = 0 封闭环的基本尺寸为0,说明各组成环的基本尺寸满足封闭环的设计要求。 (4)计算(校核)封闭环的极限偏差 ES0 = ES3–(EI1 + EI2 + EI4 + EI5)= + 0.18 mm–(–0.13–0.075–0.04–0.075)mm= + 0.50mm EI0 = EI3–(ES1+ES2+ES4+ES5)= + 0.02 mm–( 0 + 0 + 0 + 0 ) = + 0.02mm * (5) 计算(校核)封闭环的公差 T0=T1+ T2+ T3+ T4+ T5 = 0.13 mm + 0.075 mm + 0.16 mm + 0.075 mm + 0.04 mm = 0.48mm 校核结果表明,封闭环的上、下偏差及公差均已超过规定范围(设计要求间隙A0为0.1~0.45mm ),必须调整组成环的极限偏差。 * 书例8-1:如图所示为一齿轮箱部件图,根据设计要求齿轮在转动时齿轮端面与挡圈之间的间隙为1~1.6mm。 , , , 试验算该设计是否能保证所要求的间隙。 * 绘制尺寸链 例 如图所示圆筒,已知外圆A1 = mm,内孔尺寸A2 = mm,内外圆轴线的同轴度公差为?0.02 mm,求壁厚A0。 A2 A0 A0 A1 A2/2 A3 A1/2 A0 圆筒尺寸链 * 解 (1) 确定封闭环、组成环、画尺寸链图 采用车外圆和镗内孔的加工工艺来形成圆筒壁厚,因此,壁厚A0是封闭环。取半径组成尺寸链,此时A1、A2的极限尺寸均按半值计算: mm, mm. 同轴度公差为?0.02mm,则允许内外圆轴线偏移0.01mm,可正可负。故以A3 = 0±0.01画尺寸链图,如图所示,依据“回路法”判断出A1为增环,A2为减环。 * A2/2 A3 A1/2 A0 (2) 求封闭环的基本尺寸 A0=35mm +0–30mm = 5mm (3) 求封闭环的上、下偏差 ES0 = ES1 + ES3–EI2 =–0.02mm + 0.01mm–0 =–0.01mm EI0 = EI1 + EI3–ES2 =–0.06mm–0.01mm–0.03mm =– 0.10mm * 在具体分配各组成环的公差时,可采用:“等公差法”或“等精度法”。 当各组成环的基本尺寸相差不大时,可将封闭环的公差平均分配给各组成环。如果需要,可在此基础上进行必要的调整。这种方法叫“等公差法”。即组成环的平均公差为: 所谓“等精度法”,就是各组成环公差等级相同,即各环公差等级系数相等,则 * 五、尺寸链基本计算:设计计算(反计算) 尺寸 分段 ~3 >3 ~6 >6 ~10 >10 ~18 >18 ~30 >30 ~50 >50 ~80 >80 ~120 >120 ~180 >180 ~250 >250 ~315 >315 ~400 >400 ~500 i(μm) 0.54 0.73 0.90 1.08 1.31 1.56 1.86 2.17 2.52 2.90 3.23 3
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