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第二章 金属的塑性变形与再结晶 第二章 金属的塑性变形与再结晶 第一节 金属的塑性变形 一、单晶体金属的塑性变形 弹性变形与塑性变形的微观机理 弹性变形与塑性变形的微观机理 一、单晶体金属的塑性变形 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 1、滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力. ⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面的面间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 ⑶滑移时，晶体两部分的相对位移量是滑移方向原子间距的整数倍。 滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 ⑷ 滑移的同时伴随着晶体的转动 转动有两种： 滑移面向外力轴方向转动 滑移面上滑移方向向最大 切应力方向转动。 当滑移面、滑移方向与外力方向 都呈45°角时，滑移方向上切应力最大， 因而最容易发生滑移. 切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动 转动的原因：晶体滑移后使正应力分量和切应力分量组成了力偶. 2、滑移的机理 晶体塑性变形的基本方式: 晶体滑移并不是在切应力作用下，一部分相对于另一部分沿一定晶面和晶向发生相对的整体移动。 二、多晶体金属的塑性变形 二、多晶体金属的塑性变形 ㈠ 多晶体塑性交形的影响因素 1、晶界的影响 晶界处原子排列紊乱，杂质原子较多，增大了其晶格的畸变，因而在该处滑移时位错运动受到的阻力较大，难以发生变形，具有较高的塑性变形抗力。 2、晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。 晶粒间的位向不同?塑性变形产生不均匀性。 拉伸时，在与外力成45?方向上的切应力最大，偏移该方向越远，则切应力越小(与外力平行或垂直方向的切应力等于零)。 各个晶粒的位向是无序的，有的晶粒的滑移面和滑移方向可能接近45?方向(称为软位向)，有的晶粒的滑移面和滑移方向可能偏离45?方向(称为硬位向)。 处于软位向的晶粒先发生滑移变形，而处于硬位向的晶粒可能还只有弹性变形。 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到 （二）晶粒大小对金属力学性能的影响 3 晶粒越细金属的断裂韧性越好 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 一、 塑性变形对金属组织结构的影响 2 产生织构，出现各向异性 当变形量很大时，原来位向不同的晶粒因滑移产生的转动，将取得接近一致的结构称变形织构，又称择优取向。 变形织构的各相异性是明显的。其不均匀的塑性变形会使薄板冲压产生“制耳”现象。 3 晶粒破碎形成亚晶粒 随着变形的增大→位错密度明显增大→滑移地带增多→晶粒逐渐“碎化”成许多位向略有不的亚晶粒。 二、塑性变形对金属性能的影响 纤维组织的形成，使金属的性能具有方向性，沿纤维方向的强度和塑性明显高于垂直方向的强度和塑性 晶粒破碎和位错密度增加，使金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降。 1. 产生加工硬化 加工硬化 冷塑性变形与性能关系 第三节 回复与再结晶 金属塑性变形后，点缺陷、位错及晶界等晶格缺陷大量增加，引起金属组织与性能变化，当这种变化对生产不利时，应设法予以消除。 回复：加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移→重新排列 。 如空位与其他缺陷合并， 同一滑移面上的异号位错相遇 合并而使缺陷数量减少等。 工程应用 用于保留加工硬化而降低内应力改善其它的物理性能的场合。 比如冷拔高强度钢丝，利用加工硬化现象产生的高强度，此外，由于残余内应力对其使用有不利的影响，所以采用低温退火以消除残余应力。 工程应用 降低内应力，稳定零件尺寸； 提高导电性； 防止晶间应力腐蚀开裂等 。 此阶段称为“去应力退火” 2. 再结晶 当冷塑性变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称为再结晶。 加热温度较高； 组织恢复为细小的等轴晶粒； 内应力完全消失； 加工硬化效果