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3D打印技术 1.概述 3D打印技术的核心思想最早起源于19世纪末的美国,当时进行的是照相雕塑和地貌成型技术研究。到20世纪80年代中期已有雏形,1986年美国人Charles Hull发明了第一台 3D 打印机。3D打印这个名词也是由麻省理工学院在1995年创造的。 我国从1991年开始研究3D打印技术。90年代末期,大家开始研究金属材料快速成形技术,但难度很大。2000年前后,这些工艺从实验室研究逐步向工程化、产品化转化。 当时叫快速原型技术(RP),即开发样品之前的实物模型。现在也有叫快速成型技术,增材制造。但为便于公众接受,把这种新技术统称为 3D 打印。 2012年4月,英国《经济学人》刊文认为,3D打印技术将与其他数字化生产模式一起,推动第三次工业革命的实现。 背景 1.1 涵义及原理 3D打印技术是指由数字模型(CAD)直接驱动的,运用金属、塑料、陶瓷、树脂、蜡、纸、砂等可粘合材料,在快速成形设备里通过逐层叠加的方式来构造物理实体的技术。 什么是3D打印技术? 涉及领域 不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但都是基于离散堆积原理——分层制造,逐层叠加。 基本原理 基本流程 1.2 组成 3D打印机是3D打印的核心装备。它是一种利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印机工作原理基本相同,打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,与电脑连接后,通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。 3D打印机 3D打印材料基本上可以分为高分子材料和金属材料两大类。高分子材料如光敏树脂、ABS、PC、尼龙粉、石膏粉、蜡等是打印主力材料;金属材料受工艺及自身特性局限,应用并不广泛。 打印材料 1.3 类型 3D打印有很多种工艺,如直接金属激光烧结(DMLS)、数字光处理(DLP)、熔丝制造(FFF)、融化压膜(MEM)、分层实体制造(LOM)、电子束熔化成型(EBM)、选择性热烧结(SHS)、粉末层3D打印(PP)等等。 打印紫外光照射固化的液体,精度可以达到每层厚度 (0.05~0.15) mm。 在高强度激光照射下将粉末材料烧结在一起形成物体截面。 将高温熔化成液态的材料通过喷嘴挤压出一个个很小的球状颗粒, 这些颗粒喷出后立刻固化并逐层形成物体。 用激光切割一个薄层,然后一层层叠加。 1.4 特点及适用场合 3D打印技术处理的是计算机模型,人们能设计出全新的形状而不用考虑制造上可能存在的局限性; 它无需机械加工或制造出任何磨具,就能直接从计算机图形数据中生成零件; 可缩短产品研制周期与加工流程,提高生产率; 可提高材料利用率,降低成本; 还可以通过不同的定制,满足人们个性化需求。 3D打印是以数字化、网络化为基础,以个性化、短流程为特征,实现直接制造、桌边制造和批量定制。 3D打印技术特别适用于单件小批量生产,形状复杂,多层嵌套和具有空腔结构的零件或物体的制造。 1.5 应用领域 近年来,3D打印技术发展迅速,在各领域都取得了长足发展,已成为现代模型模具和零部件制造的有效手段。目前主要应用于汽车、航天军工、家电、船舶、医疗、影视、食品、创意等领域。 2011年,英国科学家利用3D打印技术打印了一辆可以骑行的自行车,这辆尼龙自行车重量只有普通钢铝自行车的1/3,但坚固度毫不逊色。 2011年底,英国南安普顿大学打印了一架翼展2米、最高时速可达160公里的无人驾驶小飞机。 苏格兰科学家使用人类细胞打印出了世界上第一个人造肝脏组织。 西北工业大学凝固技术国家重点试验室可一次打印超过5m的钛合金飞机部件,2014年投产的国产客机C919制造翼梁。 歼-15主承力整体框等很多部件就是钛合金和M100钢3D打印的,目前中国先进战斗机上3D打印部件所占比例已超20%。 国产客机C919制造翼梁 歼15战斗机 巧克力茶杯 2.典型技术分析 把材料用高温熔化成熔融状态,然后通过细小的喷嘴挤压并排列填充出一个截面,一层一层截面在堆叠起来形成三维实物。 基本原理 特点 优点:成型机结构简单,成本低,材料广泛,强度较高,可以彩色成型,无环境污染; 缺点:成型的精度稍差,成型表面较粗糙,操作温度较高。 打印材料 通常为热缩性高分子,如ABS、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯等。 FDM工艺的主要技术指标是原型精度和成型时间。影响精度误差的原因主要有以下几方面: 技术指标 为了获得高精度的FDM原型, 一方面要通过试验研究FDM工艺的参数优化;另一方面就是在加工前数据处理时要给予精确的补偿。 通过大量研究及实验验证,可知影响原型精度和成型时间的最主要的因素有以下几种: 原材料的变化 喷头结构 成形过程中的层差 为提高精度,应减小材料的收缩率,最基本的方法是设计时考虑收缩量进行尺寸补偿
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