天津石化公司化纤厂膜用切片装置计算机监控系统.docVIP

3—93天 3—93 天津石化公司化纤厂膜用切片装置计算机监控系统 王云1金力2林红权1 (1．中国科学院自动化研究所综合自动化技术工程研究中心北京100080 2．天津石化公司化纤厂仪表车问天津300000) 摘要：本文介绍了如何利用SIEMENS公司过程控制系统PCS实现膜用切片过程装置分布式控制 的设计思想。阐述了系统的工艺流程、硬件配置、主要功能、软件编程及特点。 关键词：膜用切片过程控制PCS APT 1．前言 天津石化公司化纤厂膜用切片装置计算机监控系统初建于1996年，当时用DMT法生产高档薄 膜级聚酯切片。主要用于生产电影胶片、胶卷、x光片、塑料薄膜。由于市场变化，用DMT法生产的 膜用切片成本较高且产品质量、色相难以满足用户的要求。天津石化公司化纤厂决定于2001年对该 装置进行改造。采用成本较低、工艺更先进的PYA法进行生产。但grA法生产膜用切片和DMT法 生产膜用切片在工艺流程上有很大区别，天津石化公司化纤厂委托其他单位对生产设备进行了大规 模的改造。中国科学院自动化研究所综合自动化技术工程中心承担了膜用切片计算机监控系统的改 造，现已全部完成，系统已于2002年2月成功投入运行。生产出的合格产品已走向市场。 2．工艺流程和设备简介 精对苯二甲酸PTA粉末和乙二醇进入打浆釜打浆。混合好的浆液进入酪化釜，进行加热。按时 添加稳定剂、缩聚催化剂。加热到一定的温度后经酯化分馏塔进行分馏。将乙二醇和水蒸出，酯化分 馏塔温度控制恒定。分馏完成后将酯化釜内的原料压送至缩聚釜，缩聚反应经过低真空和高真空两 个阶段。当粘度达到一定值时，开始出料。 PTA法生产膜用切片主要工艺过程如图1所示。 图1 VIA法生产膜用切片主要工艺过程 3．控制系统概述 天津石化公司化纤厂膜用切片装置计算机监控系统选用的是SIEMENS公司的SIMATIC PCS(Pro． ce*Comrol System)过程控制系统。它采用分散控制和集中管理的系统结构。 它具有如下特点： ·是DCS、PLC和监控计算机最完美的结合； ·面向对象的系统组态设计，面向对象的发展和管理设计； 1 p驴 3—94· 3—94 ·开放的系统结构，开放的数据库，开放的网络通讯； ·先进的监控和管理能力的工作站； ·可测量的系统结构保护； ·过程关注的随意性，没有容量和限度的系统。 由控制站和操作站构成的两级集散控制系统(Dcs)，如图2所示。网络结构选用的是SIEMENS 公司的SINEC HI工业以太网。现场的数据采集，回路控制、连锁控制、顺序控制等实时控制由控制站 完成，操作站显示工艺流程图，控制阀、泵的开关，设定PID回路的参数，显示实时和历史趋势图，显示 报警信息等。 1々投作品站 2#操作员站 图2控制系统硬件结构图 3．1控制站硬件配置 基于系统结构、控制及运算能力、处理速度和工艺要求。控制站选用性能先进、可靠性高的 SIEMENS公司的T1555型控制器。由于本系统的I／O控制点数较多，因此又扩展了1个机笼，扩展机 笼内的远程底盘控制器RBC和主机架内的Clrd通过网络集线器相连。 3．2上位机硬件配量 根据SIMATIC Pcs分散控制、集中管理的系统结构。本系统设有2个操作员监控站，选用的是原 装西门子工业控制计算机。计算机内安装SIEMENS公司的CPl413通讯卡，采用国际化标准的网络 协议，使系统具有开放性，实现了数据和资源共享。#1、#2操作员站分别通过网络集线器与控制站 主机箱内的CPl434TF通讯板卡相连。两个操作员站互为主、辅，对系统进行同步监控。 4．控制系统的主要功能 本系统的主要功能有： ·现场数据采集，执行模拟量与回路控制，顺序控制和开关量控制，系统连锁控制。 ·人员登录管理。分为工程师、操作班长、操作员三个密码等级。操作员可在手动状态下进行 阀、泵的开关，可设定模拟量的设定值，可进行与工艺生产相关的操作。操作班长除具有操作员的权 限外，还可设定重要参数的上、下限。工程师除具有操作员、操作班长的权限外，还可进行PID回路的 KC、TI、TD参数设定。 3—95· 3—95 ·显示系统工艺流程图，在这些画面中可进行阀、泵的开关等操作。 ·显示设备状态图。 ·显示PID回路控制图，在有工程师权限时可进行PID回路的Kc、11、7ID参数设定。 ·显示重要的模拟量参数的上下限。在有操作班长和工程师权限时可更改上、下限。 ·显示实时、历史趋势曲线。 ·显示报警信息，并具有报警确认、事件记录等功能。 ·报告，记录系统信息。 5．编程举例 在SIMATIC PCS系统中，对控制站的组态和编程是通过面向目标的图形化语言APT(Application Productivity T001)来实现的。顺序控制和连续量的调节分别使用两种不同的