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长输管道课程设计计算书 基础参数 设计输量 鄯善——兰州原油干线为：G=2000×104t/a；,换算成SI单位 质量流量：kg/s 以最高加热油温50℃和最低进站油温为进出站的油温（10+3）℃，求平均温度t（平均）=1/3*50+2/3*（10+3）(进)。T=25.3℃ 3、根据公式ε=1.825-0.001315*ρ20℃；ρtpj=ρ20℃-ε*（tpj-20）。 ε=1.825-0.001315*856.9=0.698 ； ρtpj=856.9-0.698*(25.3-20)=853.2kg/m3\ 4、求体积流量Q20=G/ρtpj℃：Q20=G/ρ=661.376/853.2=0.775m3/s 5、含蜡原油取1.5~2m/s的经济流速 利用，选择管内径。以1.5、1.75、2m/s。计算内径，然后系列化，依据《输油管道设计与管理》课本附录，选择3个较大的接近的管径。d1=0.811m d2=0.751m d3=0.702m 取API标准管D1=864mm D2=813mm D3=762mm 6、确定粘度。 温度℃ 10 15 20 30 50 粘度 mPa.s 94.3 36.2 23.5 14.5 7.69 动力粘度μ= 运动粘度υ= 7,确定壁厚 根据《输油管道工程设计规范》，输油管道直管段钢管管壁厚按下式计算： 式中： ——计算的屈服应力，MPa； ——工作压力，MPa； ——管道外径，mm； ——强度设计系数，此处取=0.72； ——焊缝系数，此处取=1.0； ——管道厚度，mm。 管道系统设计压力为8MPa时，管道选用X70、API标准钢管，屈服强度483MPa，壁厚计算结果如下表1-14： 壁厚计算表1 公称直径 (mm) 计算壁厚 (mm) 腐蚀余量 (mm) 实选壁厚 (mm) 管道外径 (mm) DN762 8.76 1 10.3 Φ762×10.3 壁厚计算表2 公称直径 (mm) 计算壁厚 (mm) 腐蚀余量 (mm) 实选壁厚 (mm) 管道外径 (mm) DN813 9.35 1 11.1 Φ813×11.1 壁厚计算表3 公称直径 (mm) 计算壁厚 (mm) 腐蚀余量 (mm) 实选壁厚 (mm) 管道外径 (mm) DN864 9.93 1 11.1 Φ864×11.1 以Φ813×11.1为例，详细说明计算步骤以及布站方案， 其他两种管径的计算结果以及布站方案只见对比表格 判断流态：雷诺数的计算公式如下： = 根据规范DN450mm的管道e取0.1mm。管壁相对当量粗糙度为：2*0.1/(813-11.1*2) =2.529*10^-4 查得公式： 代入计算得：Re1= 768096.898 2000Re Re1 =768096.898 ,故流动处于水力光滑区，可确定m =0.25，β=0.0246 总传热系数K，埋深ht=1.8m；土壤导热系数t=1.4W/（m *℃）, 由于(ht/Dw)2,则由公式?????? 得到=1.57 W/（m2 *℃）；即使传热系数K=1.57 W/（m2 *℃） 水力工艺计算 1，翻越点判断 水力坡降i= i= 0.00331 由管线纵断面图可知(1702km，2800m)处可能存在翻越点。 取局部摩阻占沿程摩阻的约1%，全线总压头损失公式： (2-2) 式中：——全线压头损失，m；——沿程摩阻，m； ——管道起点与终点的高程差，m；——局部摩阻，m。 由公式(2-2)计算得： 全线总压头损失：H=1.01×0.00331×1600×103+1539-800=6087.96m 到(1702km，2800m)处压头损失: Hf=1.01×0.00331×(1702-290)×103+（2800-800）= 6720.46m。 由Hf H，知在(1702km，2800m)处存在翻越点。 2，确定泵站数: 采用任务书中给的第一台泵作为输油泵。 以Q1.75为横坐标，H为纵坐标,泵的特性曲线结果为H=326.5-0.00008Q1.75，在Q为2790m3/h时，泵扬程为240.82m。管道允许的最大出站压力为8MPa，最多只允许3台泵串联运行，同时需要一台泵备用。 站数n=6720.46/(240.82*3)=9.3，圆整N=10 3，站间距以及分输情况 站的数量n=11 平均站间距为L间=1600/10=160km 分输点为（978,1520）即管线长度为978-290=688处，第6站分输，输量为1800×104t/a。设分输站一座 热力工艺计算 确定热站数 比热容ct=1891.8J/（kg*℃）；t0取冬季埋深处平均地温2℃。取