安全危害分析scl表.docVIP

合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 铜塔换填料 o 区域/工艺过程： 精炼 o 分析人员：任井冈、殷永军、邵定亚、周达宝 　 日 期： 2011年1月5日 o 　 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 停车隔离系统 未按要求办证、阀门内漏 中毒、人身伤害 办设备检修证 1 4 4 2 穿好劳保护品 劳保穿戴不规范 中毒、人身伤害 劳保管理规定 1 4 4 3 加强现场通风 通风不畅 中毒、人身伤害 开排风扇、加强通风 2 4 8 4 落实监护人员、安全措施 落实不到位 中毒、抢救不及时 应急救援预案 1 4 4 5 进行化验分析 分析不认真 中毒、窒息、火灾、爆炸 受限空间管理制度 2 4 8 6 进容器作业 违章作业 中毒、火灾、爆炸、触电、坠落、人生伤害 受限空间管理制度 1 4 4 7 更换填料作业 违章作业 人员中毒 设备检修规定 2 4 8 8 填料更换好验收交付使用 验收不负责 检修质量事件 设备检修证 2 4 8 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 老合成开车 o 区域/工艺过程： 合成岗位 o 分析人员：任井刚、谢海玉、邵定亚、陈亚o 　 日 期： 2011年1月13日 o 　 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器仪表等完好 系统泄漏或者部分堵塞，仪器失灵 中毒、爆炸 开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督 1 4 4 2 检查系统所有阀门开、关位置，符合开车要求 系统泄漏或串气 中毒、爆炸 开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督 1 4 4 3 与供水、电部门及压缩、铜洗、冷冻、等联系做好开车准备 系统开车不同步，岗位指标偏离 着火、爆炸 操作工同调度员联系，车间领导岗位监督 1 5 5 4 开车前废锅加足水，软水加送水 锅炉无水烧坏 泄漏、着火、爆炸 车间领导岗位监督 1 5 5 5 微开补气充压至5.0~6.0MPa（升压速率0.4MPa/min） 充压过快 内件损坏，无法开车，财产损失 车间领导岗位监督 1 5 5 6 按正常开循环机步骤开循环机，关近路阀，使气体打循环 未盘车开机，填料未加氨 填料损坏泄漏、爆炸、人身伤害 电工到边盘车后开机，岗位主操监护 2 5 10 7 检查电炉绝缘大于0.2MΩ后缓慢升温（升温速率30~40℃ 未检查直接升温，或者升温速率过快 电炉烧坏，内件损坏 电工检查绝缘后电工调节电炉功率 2 4 8 8 床层温度大于150℃，开水冷，大于300 没有按时开水冷、氨冷 循环机填料烧坏 车间领导岗位监督 1 3 3 9 热点达反应温度时，开始缓慢补气和加循环量，减少轴向温差，升温速率5℃ 升温速率过快，轴向温差大 内件损坏，无法开车 车间领导岗位监督 1 5 5 10 由床层温度，逐渐加大冷副线和循环量，逐步切电炉，并入生产 调节手段过大，炉温波动较大 触媒寿命缩短 车间领导岗位监督 1 4 4 结论：最高风险度为 10 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 更换活门 o 区域/工艺过程： 6# 6M25压缩机 o 分析人员：任井刚、王俊、殷永军、陈军o 日 期： 2011年1月18日 o 　 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 停机隔断待作业机台相关流程 未按要求办证、阀门内漏 中毒、人身伤害 办设备检修证 1 4 4 2 穿好劳保护品 劳保穿戴不规范 中毒、人身伤害 更换活门管理规定 1 4 4 3 加强现场通风 通风不畅 中毒、人身伤害 打开门窗、开排风扇、加强通风 2 4 8 4 落实监护人员、安全措施 落实不到位 中毒、抢救不及时 应急救援预案 1 4 4 5 更换活门作业 违章作业 人员中毒及火灾爆炸 更换活门管理规定 2 4 8 6 活门更换好验收交付使用 验收不负责 检修质量事件 设备检修证 2 2 4 结论：最高风险度为 8 风险等级为 中等的 o 合成车间 安全检查分析（SCL）记录表 工作/任务： 清槽作业 o 区域/工艺过程：