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粉体涂装基本常识 粉体涂装 静电粉体涂装是利用静电原理将粉体喷涂于金属工件上，再利用高温使漆粉完整附着于工件上（静电涂装是最常用的涂装法。其他还有火炎喷涂法，流化床浸涂法等） 粉体涂料 粉体涂料的主要原料：1.树脂---约60% 2.填料（碳酸钙） 3.固化剂 4.色料 5.助剂---ex、分散剂、消泡剂、起花剂、催化剂、消光剂、流平剂、浮动剂等。 粉体涂料的类型： 室内---1.纯环气型：防腐性好，绝缘性佳。 2.混合型：是以环气树脂和聚脂树脂混合而成，两者互为固化剂。而其因比例的不同又可分成平光和亮光。 室外---1.纯聚脂型：耐候性佳，抗紫外线。 2.聚氨脂：室外绵绵漆皆以此制做，但其于喷涂时会生成难闻气味。 3.丙烯酸：又称亚克力树脂。其优点为耐磨性好，硬度佳，但其成本高，制作也较困难。 粉体涂料的优缺点： 优点：1.易喷涂---不良率低---成本低。 2.易回收---粉体涂料可经由回收系统回收再使用，但会有色差。所以必须再添加一定比例之新粉。 3.低污染---因其为无溶剂涂料，可减少对大气或水的公害，也不会因溶剂起火而引发火灾。 4.防护功能强。 5.可得较厚的涂膜。 缺点：1.不易薄涂。 2.调色较为困难。 3.不易涂装凹部---因粉体涂装是利用静电的原理，故在涂装凹部时会产生法拉第效应，而使54死角不易上粉。 粉体涂料每公斤可喷涂面积： 平面漆---8平方米 砂纹漆---7平方米 锤纹漆---6平方米 绵绵漆---8平方米 金属平面漆---8平方米 粉体涂料的制造流程： 秤料 搅拌 剂出 碎粉 成品 后搅拌 一般而言，单色平面漆只须经过前面四个步骤即可完成使用。但若要加入金属粉或其他混合色（外加点）便需要经过后搅拌的过程。 在成品制做完成后，必须经过层层严格的检验与测试才可以打样送交客人。其中的检测仪器为： 膜厚机---一般膜厚约有50~80um 锤纹约为80~120um或以上 绵绵漆约为100um 上下 2.光泽机---亮光 我泽75以上 平光 光泽20~75 消光 光泽10~20 极消光 光泽10以 3.雷射粒度分析仪---检测粒度大小。粒度约在28~35左右 4.耐冲击机 5.耐曲折机 百格刀---检测附着力 铅笔硬度机---检测耐磨性 标准光源灯---模仿各种光线，检测烤出后漆体的颜色 紫外线耐候机---检测抗紫外线的程度 配色计算机（又称色差计）---检验粉体间的色差 盐水喷雾机---检测抗腐蚀性 差热分析仪（DSC） 炉温计---检测烤炉内温度 前处理 粉体涂料是利用静电原理使粉体和工件产生异极相吸而附着于工件表面。但若工件本身不洁，带水或带油，便会使粉体在烤出后出现异常现象。故工件在行使喷涂之前必须做一妥善处理，此一过程称之为前处理。 前处理的程序： 预脱脂 主脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 皮膜 水洗 水切炉 脱脂是用药水将工件表的油除去，但因工件可能会很不脏，所以分为预脱脂和主脱脂，不但可把工件表面的油渍去除的更干净，更可减少药水的浪费。 水洗---将脱脂的药水清洗掉 酸洗---除锈 水洗---除去酸洗时工件表面残留的酸 表调---利用药水增加工件表面的活性 皮膜---皮膜主要是可使粉体更紧密的附着于工件上，并 增加抗腐蚀能力 水洗---除去所有的杂物 水切炉---将工件烘干 异常现象的处理 砂粒 原因： 1.外来污染 2.工件不良 3.前处理残留 4.烤炉不洁 5.吊具上有杂质掉下 6.膜厚太薄 处理方式：1.注意环境清洁 2.工件表面的处理 3.定期清理处理槽及更换药水 4.定期清理烤炉 5.定期清理吊具 6.严格控制膜厚 掉粉 原因：1.雾化不佳 2.出粉量太大 3.发射器磨损 4.输送管送粉不顺 处理方式：1.将雾化调整至球状 2.出粉量太大易使粉