制气17转化废热锅炉出口工艺气异常温升问题的探讨与解决.docVIP

转化废热锅炉出口工艺气异常温升问题 的探讨与解决 李智军、李立宝、李炽海、李学武 新疆区·塔里木油田公司塔西南石化厂 摘 要 :泽普石化厂废热锅炉受二段炉催化剂灰尘及耐温材料中 SiO 2影响而结垢,热效率下降,出口工艺 气温度超高,中变催化剂床层温度升高。本文通过设备分析及现场论证后,进行工艺操作调整,达到长周 期稳产目的。 关键词 :转化废热锅炉;内外管结垢;中变超温;控制措施 1 问题引出 2008年 4月合成氨装置大修开车正常后, 废热锅炉工艺气出口温度 (TIC66001 在入口温度 (TI66011 变化不大的情况下,每天以平均 1℃的速度上升,锅炉出口温度调节阀(锅炉中心阀逐渐关闭,锅炉出 口温度从正常的 350℃上升至 395℃,最高时达 415℃(见图 1 ,严重威胁后续设备的安全,提高了中变 炉床层的反应温度,喷蒸汽降温降低了中变催化剂的活性。针对这一问题,分析能够引起废热锅炉工艺气 出口异常温升的主要原因:内管壁结垢和外管壁结垢。 图 1 2008年 10~11月二段炉出口、废热锅炉出口、中变炉床层温度变化图 2 分析论证过程 通过分析查阅历年水质数据并比较和 2009年 3月检修时对废热锅炉检查,否定了外管壁结垢的可能, 确定为内管壁结垢。 2.1 水质分析及 2009年 3月检修分析否定了废热锅炉外管壁结垢 转化废热锅炉的换热结构是壳程走水,管程走工艺气,若水质不合格会造成废热锅炉外管壁结垢,热 效率下降,出口工艺气温度上升,严重时有爆管的可能。 查阅历年来水质分析记录,进行数据分析对比,重点比较了 SiO 2、pH 值、电导率、磷酸根等数据,炉 水中各项工艺指标的最高值均未超过历年来开车后同期最高值。水质指标表明:炉水不会在废热锅炉外管 壁结垢。 表 1 2007年脱氧水分析 时间 2-1 3-1 4-1 5-16-1 7-1 8-1 9-110-1指标 平均值 pH 值 9.129.229.279.238.929.979.17 电导率 μ9.838.9014.914.427.568.62 ≤15 9.79 总铁 mg/L 0.040.020.020.020.02/ ≤0.1 0.03 溶解氧 mg/L 2.17 5.005 5 5 ≤50 3.81 悬浮物 mg/L 2 5 3.27 硬度 mmol/L 0.010.01 含油 mg/L 0.86 脱 氧 水 Cl - mg/L 0.920.710.710.710.71 0.65 表 2 2008年脱氧水分析 时间 1-1 2-1 3-1 4-1 5-16-1 7-1 8-1 9-110-1 11-1 平均值 pH 值 9.24 8.679.608.788.429.169.258.58 9.60 9.16 溶解氧 μg/L 5.00 5.00 5.005.005.005.005.005 5 5.00 5.00 硬度 mmol/L 0.01 0.01 0.010.010.010.010.010.010.01 0.01 0.01 总铁 mg/L 0.04 0.08 0.110.140.040.020.110.75 0.59 0.02 0.18 悬浮物 mg/L 5.00 1.00 1.0036.000.644.503.00 8 3.00 6.31 脱 氧 含油 mg/L 0.46 0.28 1.59 0.700.918.081.04 0.94 0.26 1.46 图 2 废热锅炉壳程未进行化学清洗前状况 2.2 设备检修验证 2009年 3月检修时对废热锅炉检查及化学清洗作业,验证废热锅炉未出现因水质原因结垢,见图 2。 2.3 二段炉内装填物的影响 2008年 4月大修中, 更换了二段炉催化剂。 新催化剂为西南化工研究院的 CZ-5:3000kg、 CZ-7:9000kg, 附有合格证并成分符合设计要求。按技术要求装填完毕后开车前,用空气压缩机的空气进行从上至下的吹 尘。 表 3 历年炉催化剂装填量对比 kg 年份 下部 φ50刚玉球 下部 φ25刚玉球 催化剂 保护剂 上部 φ25φ50刚玉球 1998 1592 9000 3000 1054 2001 505 921 9100 3000 1500 1000 2006 674 1092 9536 1540 592 432 2008 1000 Φ20 910 9000 2000 Φ20 750 500 2009 520 1200 8964 2400 600 380 图 3 二段炉顶部分布器无孔刚玉砖 图4 φ50 刚玉球基本上都翻到了下层 图5 类似水泥的粉尘 检修对顶部分布器刚玉砖修补(主要是中部的无孔砖见图3。2009年3月装置停工检修时,打开二段 炉大盖,发现装在最上面的φ50m