第8章 建筑钢材.ppt

2．预应力混凝土用钢铰线 预应力混凝土用钢绞线——用圆形断面的预应力混凝土用钢丝捻制而成的。 钢绞线分为两股、三股及七股绞线三种。 钢绞线为成卷或成盘状交货，每盘为一整根，其长度不小于200m。 钢绞线主要用于大型预应力混凝土结构，以及岩土锚固工程等。 第七节 钢材的腐蚀与防护 钢材的腐蚀是指钢材受周围的气体、液体等介质作用，产生化学或电化学反应而遭到的破坏。 一、钢材腐蚀的原因 (一)化学腐蚀 化学腐蚀是指钢材与周围介质直接起化学反应而产生的腐蚀。 如在高温中与干燥的O2、NO2、SO2、H2S等气体以及与非电解质的液体发生化学反应，在钢材的表面生成氧化铁、硫化铁等。 (二)电化学腐蚀 电化学腐蚀是指钢材与介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀。其特点是有电流产生。 如钢材在潮湿空气中、水中或酸、碱、盐溶液中产生的腐蚀；不同金属接触处产生的腐蚀以及钢材受到拉应力作用的区域发生的腐蚀等。 二、腐蚀的类型 (一)均匀腐蚀 均匀腐蚀——腐蚀均匀地分布在材料表面。 (二)晶间腐蚀和孔蚀 晶间腐蚀——沿晶界面进行的腐蚀。 孔蚀——钢材表面因热处理、焊接及机械加工等所遗留下的破损处，及因化学腐蚀而覆盖有锈皮的地方，继续发生的腐蚀。 (三)应力腐蚀 应力腐蚀——钢材在应力作用下受应力部位处于特别容易生锈的状态。 例如，钢筋弯钩的弯曲部，圆钉的顶端和尖部。 (四)疲劳腐蚀 疲劳腐蚀——指在腐蚀介质和重复应力的共同作用下，具有孔蚀和应力腐蚀的联合作用。这种情况下钢材更易于发生破坏。 (五)冲刷腐蚀 冲刷腐蚀——是在腐蚀介质和机械磨损的共同作用下所产生的。机械冲刷磨损作用破坏了钢材表面的钝化膜，可加速腐蚀介质的作用，钢材的腐蚀产物又使其表面抗冲刷能力下降，从而加速钢材的破坏。 三、防止腐蚀的方法 (一)保护膜法 保护膜法是在钢材表面涂布一层保护层，以隔离空气或其它介质。 常用的保护层有搪瓷、涂料、耐腐蚀金属(铅、锡等)、塑料等。 (二)阴极保护法 阴极保护法是根据电化学原理进行保护的一种方法。这种方法可用两种途径来实现。 (1) 牺牲阳极保护法 即在要保护的钢结构上，特别是位于水下的钢结构上，接以较钢材更为活泼的金属，如锌、镁等。于是这些更为活泼的金属在介质中成为原电池的阳极而遭到腐蚀，取代了铁素体，而钢结构均成为阴极而得到保护。 (2)外加电流保护法 此法是在钢结构的附近，安放一些废钢铁或其它难熔金属，如高硅铁、铅银合金等。将外加直流电源的负极接在被保护的钢结构上，正极接在废钢铁或难熔金属上。通电后阳极被腐蚀，钢结构成为阴极而得到保护。 第三节 化学元素对钢材性能的影响 一、碳 随着含C量的增加： ? 钢的伸长率，断面收缩率和冲击韧性逐渐下降； ? 硬度增大； ? C=0.8％左右抗拉强度最高 ? 冷弯性能、焊接性能和抗腐蚀性能下降。 二、硅 使钢的硬度、强度提高，含量超过1.0％时，钢的塑性和冲击韧性显著降低，冷脆性增加，焊接性能变差。塑性、冲击韧性显著降低，冷脆性增加，焊接性变差。 三、锰 炼钢过程中，锰可形成MnO及MnS，成为钢渣而排出，故Mn起着脱氧去硫作用，能消除钢的热脆性改善热加工性； 过剩的Mn固溶于钢内，形成含Mn的合金铁素体和合金渗碳体，能提高钢的屈服强度和抗拉强度； 有害作用是使钢的伸长率略有下降，当锰的含量较高时，还会显著降低可焊性。 四、磷 使钢的屈服点和抗拉强度提高； 塑性降低、韧性显著下降； 增加钢的冷脆性(韧性随温度下降而急剧恶化的现象)，对于承受冲击荷载或低温下使用的钢材是有害的； 使钢的冷弯性能急剧下降，可焊性变坏。 普通碳素钢中磷的含量最多不得超过0.085％。 五、硫 在钢材热加工过程中产生晶粒的分离，引起钢的断裂，即所谓热脆现象； 硫的存在也降低了钢的冲击韧性、疲劳强度、可焊性和抗腐蚀性。 硫为钢的有害成分，其含量受严格控制，普通碳素钢中最高含量不得大于0.065％。 六、氧 氧也是钢中的有害杂质。 使钢材强度下降； 热脆性增加，冷弯性能变坏； 热加工性能和焊接性能下降 七、氮 可提高钢的屈服点、抗拉强度和硬度； 使钢材的塑性和冲击韧性显著下降； 增大冷脆性、热脆性和时效敏感性，使钢的焊接性能和冷弯性能变坏。 第四节钢的压延加工及热处理 一、压力热加工 压力热加工是将钢锭(或钢材)加热到900～1200C，通过碾轧或锻压（压延加工），以获得一定大小或形状的钢材或零件。 压力热加工可消除钢锭中的某些缺陷，从而带来机械性能的提高。 二、冷加工及冷加工