粉质仪、拉伸仪培训资料.pptx

2016年10月22日;粉质仪学习资料;;一、产品用途和原理 ;;1、主机;2、揉混器结构及安装 ;3.揉混器与主机箱的连接;4.和面刀的拆装;5.循环水浴;6.循环水浴与揉混器的连接;;7.安装循环水浴注意事项;1）工作环境准备： 室温保持在18--25 ℃ ； 电源电压稳定在220±10%V； 醒发室的温度保持在30℃。 2）设备的准备 检查各设备的安装及运行是否可靠、系统连接是否到位，特别是主机 与电脑信号线的连接、主机与循环水浴的连接、主机与拉伸机构的连接。 将循环水浴注入蒸馏水并打开，并设置在33℃温度，运行一段时间（约30min），用温度计检查中间醒发箱内侧的温度； 启动电脑系统，检查拉伸试验软件试运行正常； 3）试验材料及其它用品的准备 试验用面团（提前用粉质仪制作）；玉米淀粉（搓条时防止面团与设备粘连）；电子称及剪刀；润滑剂（液体石蜡及毛刷）。 ;;4.1 调零 每次试验前，必须用程序自动进行粉质仪清零工作。 ;4.2 第一次实验输入测试条件 ;新建测试对话框的填写;快速新建测试;4.3 加入样品，开始新试验 ;设定时间达到后，数据传递自动停止，并弹出“数据评价”窗口，点击窗口底部的〖返回〗，然后保存数据文件。 警告：如果在试验最大值形成后12分钟之前停止，这将直接影响对面粉品质的评价，出现对面粉品质的错误判断。 试验结束后，清理。 ;5.1 几个基本概念;面粉稠度：在粉质仪中以规定的恒定转速揉和面团时面团的阻力。 注：以专用单位(粉质仪单位，FU)表示。 吸 水 量：是指以14%水分为基础，每百克小麦粉在粉质仪中揉和成最大粘稠度为500粉质单位（F.U.)的面团时所需的水量，以mL/100g表示。（在500单位稠度的条件下，对于300g揉混器20FU单位偏差相当于2.1ml的水。对于50g 揉混器，20FU单位偏差相当于0.4 ml的水。如果最大稠度的均值偏差超过20FU，必须重做。）如果实际加水量与实验前输入的加水量不符，在实验过程中或结束后，可点击【更改】，重新输入，进行修正。测试时间和测试方法以及操作员等都可在此更改。 ;形成时间：指从小麦粉加水开始到粉质曲线达到和保持最大稠度所需的时间，以分钟 （min)表示。;稳定时间：面团揉和过程粉质曲线到达峰值前第一次与500 （F.U.)线相交，以后曲线下降第二次与500 （F.U.)线相交并离开此线，两个交点相应的时间差值称稳定时间。以分钟（min)表示。;弱化度：从面团形成获得的最大稠度时粉质曲线的中线值与面团稠度衰变至12 min 时的粉质曲线的中线值的差值，称为弱化度，以F.U.表示。;断裂时间：曲线中值从开始加水至最大稠度下降30FU处的时间。粉质质量指数：沿时间坐标从加水点开始至中线最大稠度衰减30FU点时的时间值乘以10来评价。 公差指数：形成时间5分钟后曲线中值与最大稠度值的差值。 ;5.2 粉质曲线图形显示;;试验前、试验过程中、结束后以及在评价时，如需改变参数，可单击【变更】修改，系统将按新的参数重新计算评估数据。（如：更改加水量、评价方法、测试时间、样品名、操作员、备注等等。 ）;5.2.1 自动评估;如果由于多种原因，对计算机评价结果不满意，可以在计算机评估后，根据不同的评价方法在【选项】下拉菜单上点击【人工评估】。 注意：人工评价只限于修改形成时间的位置。;然后手工移动形成时间评价线，改变最后的评价值。相应的各粉质指标也随之改变。;;5.3 与其他曲线的对比;;5.4 数据浏览;单击〖添加〗项，显示需添加文件目录，选取需要处理的数据文件，相应的数据显示在界面上。如下所示： ;5.5 图形拷贝;5.6 保存和打印结果;;点击主窗口中【打印】，弹出打印预览对话窗，可以预览图形和评价结果，需要打印即可点击打印预览对话窗上的【打印】，如不需要打印则可点击预览对话窗上的【取消】按钮退出打印预览。 注:【实验】项下【打印设置】选项可以设置与打印机有关的一些信息。 ;点击【选项】/【系统参数设置】可以设定曲线颜色、宽度，通讯口，打印标题和评价参数。如左图： 打印标题由用户自定。曲线的打印宽度根据用户要求设定，1为最细，5为最粗。 特别提示：在更换有两个以上COM口的电脑时，可能会出现没有讯号，此时需选择COM口。;四、维护与保养;序号;8;17;1．操作人员必须事先认真阅读本仪器的使用说明书，严格按规定操作。 2.实验室供电电源必须有良好的接地；电源电压应在220V±10%之内，电压不稳定时必须使用稳压器，否则会造成仪器损坏。 3.环境温度应保持在18之25℃之间，否则实验数据可能产生较大偏差。 4.水浴的水位必须在液位以