线密度牵伸倍数的选择和其他.docVIP

第4章 纺部工艺参数与机器配备 4.1 纺织工艺参数 4.1.1 线密度、并合数、牵伸倍数的选择 1.梳棉条线密度和牵伸倍数的选择 线密度过大，分梳和除杂不良，易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少机台无调节余地，影响前纺的产量和质量。线密度过小，纤维网漂浮，断头增多。纺不同线密度的梳棉条的线密度和定量见下表： 不同线密度的梳棉条的线密度和定量 细纱线密度（tex) 梳棉条线密度（tex) 梳棉条定量Gk(g/m) 21——31 3800——4800 3.8—4.8 12——20 3400——4200 3.4—4.2 适当提高梳棉机的牵伸倍数，即可减轻锡林和盖板针面负荷，提高分梳效能，又不因过大的牵伸倍数而使纤维网漂浮和增加配备机台数。一般梳棉机的张力牵伸在1.23-1.5倍，纯棉为1.45-1.5倍。 本设计中 29tex梳棉条的线密度为3971 tex，定量为3.88g/m 28ex梳棉条的线密度为3553tex，定量为3.47 g/m 2.预并条线密度、牵伸倍数和并和数的选择 预并条一般为6-8根并和，相应取6-8倍的牵伸，增加并和数可提高小卷中纤维的伸直度和平行度。不同线密度细纱预并条的线密度和定量见下表： 不同线密度细纱预并条的线密度和定量 细纱线密度（tex) 预并条线密度（tex) 预并条定量Gk(g/m) 12—20 3000-3700 3-3.7 本设计中 14 tex预并条的线密度为3031tex，定量为3.0 g/m 3、条并卷线密度、牵伸倍数和并合数的选择 线密度过大，精梳锡林负荷增加，使内外层梳理差异大，梳理效能下降，且配台数减少。线密度过小，握持不良，分梳欠佳，落棉增加，小卷粘连。一般给棉时线密度选的小些，短给棉时选的大些。牵伸倍数视喂入棉条的结构而定，纤维伸直平行度较好时，牵伸倍数可大些，反之小些。并合数20—24根，并条线密度和定量见表： 细纱线密度（tex) 条并卷线密度（tex) 条并卷定量Gk(g/m) 12—20 42000-52000 42-52 本设计中 14tex条并卷的线密度为51960tex，定量为51g/m 4、精梳条线密度、牵伸倍数和并合数的选择 一般纺细特纱时，其线密度较小，反之，则大些。在上述条件下，两种条子的线密度还应相互接近，以便握持良好。总牵伸一般在9—16倍。见下表： 细纱线密度（tex) 精梳条线密度（tex) 精梳条定量Gk(g/m) 12—20 3100-4000 3.1-4 本设计中 14 tex精梳条的线密度为3464tex，定量为3.4g/m 5、并条线密度、牵伸倍数和并和数的选择 牵伸倍数接近并和数，8根并和，牵伸倍数约为8倍，并条机前张力牵伸为0.99~1.03倍。棉预并条牵伸为1.03倍。并条的线密度和定量见下表： 不同线密度细纱并条的线密度和定量 细纱线密度（tex) 梳棉条线密度（tex) 梳棉条定量Gk(g/m) 21——31 3400——4300 3.4—4.3 12——20 3000——3700 3—3.7 本设计中 29tex并条的线密度为3971tex，定量为3.88g/m 28tex并条的线密度为3553tex，定量为3.47 g/m 14tex并条的线密度为3464tex，定量为3.38 g/m 6、粗纱线密度、牵伸倍数的选择 粗纱线密度与细纱线密度及细纱机的牵伸力有关。一般粗纱机的牵伸为6~8倍，粗纱伸长率约1.02，粗纱线密度和定量见下表： 不同线密度细纱粗纱线密度和定量： 细纱线密度（tex) 粗纱线密度（tex) 粗纱定量Gk(g/m) 21——31 500——750 0.5—0.75 12——20 330——600 0.33—0.6 本设计中 29tex粗纱的线密度为722tex，定量为0.71g/m 28tex粗纱的线密度为546.6tex，定量为0.53 g/m 14tex粗纱的线密度为444.2tex，定量为0.43 g/m 7.细纱牵伸倍数的选择 一般粗特纱的牵伸倍数取大于的商值；中特纱的牵伸倍数取等于或略大于的商值；细特纱要有较高的质量，牵伸倍数宜选用小于或略小于的商值。式中的A为细纱公英制的折算系数，纯棉取583.1. 本设计中 29tex纱线的牵伸倍数==20.11 牵伸倍数应大于20.11则设为26倍 28tex纱线的牵伸倍数==20.825 牵伸倍数应小于或略小于20.825则设为30倍 14tex纱线的牵伸倍数==41.65 牵伸倍数应小于或略小于41.65则设为32倍 线密度、牵伸倍数和并和数的关系 本工序半成品的线密度= 本工序的牵伸倍数= 粗纱线密度计算过程 29tex粗纱线密度===754 28tex粗纱线密度===840 14tex粗纱密度===448 并条线密度计算 29tex