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石油、天然气管道输送系统用全焊接固定球球阀的设计石油、天然气管道输送系统用 石油、天然气管道输送系统用全焊接固定球球阀的设计 石油、天然气管道输送系统用 全焊接固定球球阀的设计 陆培文 摘要：本文系统的介绍APl6D-2008(第23版)全焊接固定球球阀的设计。文章从球阅通道 直径的确定，球体最小半径的确定，中体最小壁厚的计算，壳体开孔补强，密封比压的计算，体腔内 介质压力超过1．33倍额定压力时阀座自动泄压的计算，球阀转矩的计算，轴承承载能力，阀杆与球 体连接部分强度计算，阀杆强度计算等具体说明全焊接固定球球阀的设计与计算。 关键词：全焊接球阀设计 根据GB／T19672—2005、GB／T20173—2006 阀座单向密封一个阀座双向密封，双截断一泄 设 和美国石油协会标准APl6D一2008、国标标准 放阀，如图I所示。 计 化组织标准IS014313：2007标准规定。固定球 单向密封阀门—设计在一个方向密封的 与 球阀为双阀座阀门、对于双阀座阀门分：单向 阀门。 研 密封、双向密封、双阀座双向密封、双阀座一个 双向密封阀门—设计在两个方向都能密 7究 一 双阀座双向密封(DIB—1)●—卜 双阀座，一个阀座单向密封，一个阀座双向密封(DIB一2)÷卜～ 双截断排放阀(进出口端间时进压)(DBB) 图1 固定球球阀阀座密封分类 第焖 Il州 旧龇 p|I} 豳戡田刘 棘剿 蘑 Pape懵of Pape懵of The Third China International Valve Forum 2010 封的阀门。 球阀，球阀公称尺寸的孔径缩小一个规格；对 双隔离一泄放阀DIB一1(双阀座双向密 于公称尺寸DN350(NPSl 4)一DN600(NPS24)的 封)——双阀座、每一个阀座均能达到双向密 球阀，球阀公称尺寸的孔径缩小两个规格；对 封。 于公称尺寸DNSOO(NPS24)的球阀，球阀公称 双隔离一泄放阀DIB一2(双阀座一个阀座 尺寸的孑L径应和用户商定。对于没有标准寥淀 单向密封一个阀座双向密封)一双阀座，一个 的全焊接球阀，通常球体通道的截面积应刁：小 为单方向密封阀座，一个为两个方向都能密封 于管道额定截面积的60％，设计成缩径形式， 的阀座。 这样可以减小球阀的结构，减轻重量，减小阀 双截断一泄放阀DBB一在关闭位置时，具 座密封面上的作用力和启、闭转矩。一般采用 有双密封副的阀门，当两密封副的体腔通大气 球阀公称尺寸DN与球体通道直径之比等于 或排空时，阀门两端的介质流动应被切断。 0．78，此时，球阀的阻力不会过大。 标准还要求密封试验时，应为进口端阀座 2．球体半径的确定 密封。 设计球阀首先应根据球体通道直径和介 1．全焊接固定球球阀通道直径的确定 质工作压力P来确定球体外圆半径R。如图2 在设计全焊接固定球球阀时，首先要确定 所示。当Q--450时，sin仅=祟，sin理= 球体的通道直径，以便作为其他部位计算的基 设 础，球体通道的最小直径要符合相应标准的规 监2删孚=告，所爆孚DNo女Ⅱ果 计 定。设计国标全焊接固定球球阀时，全通径球 按此式确定球体半径，则球体通道直径D。和 与 阀的最小通径应符合GB／T19672—2005《管线 球体长度L相等，即D。=L。当球阀关闭时，A 研 阀门技术条件》或GB／T20173—2006(石油、天 点实际上仍在密封环的边缘，而不能起到密封 究 然气工业一管道输送系统一管线阀门》标准规 作用。因此，L尺寸必须增大，而使LDN，使A 定。设计美标全焊接固定球球阀时，全通径球 点移到密封环的面上起到密封作用。所以，必 阀的最小通径应符合APl6D一20083S014313： 须对上式进行修改。 2007((石油、天然气工业一管道输送系统一管 球阀在达到密封时，所需的密封面宽度， 道阀门》标准规定。对于全焊接缩径固定球球 如图3所示。 阀，标准规定对于公称尺寸。DN300(NPSl2)的 图2球体最小直径 图3球阀所需密封面的宽度 ‘《≥3 哟月门论坛论文lf)2010第三眉中豳豳俅 石油、天然气管道输送系统用全焊接固定球球阀的设计首先依据密封圈材料的许用比压，按密封 石油、天然气管道输送系统用全焊接固定球球阀的设计 首先依据密封圈材料的许用比压，按密封 把以上数值代人式(2)，经过运算得 面必须比压的公式，初步算出密封圈的宽度bM b俨--O．027p％0．1p+O．1 (2) (咖)： 上式中P为设计压力，通常取公称压力 q岍=J坠 (1) PN数值的1／10(MPa) 、／b√10 对于阀座密封圈用金属圈加固时，许用挤 若阀座密封圈的材料为聚四氟乙烯，则许 压应力可适