表面粗糙度标准.docVIP

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。  Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。 中美表面粗糙度(光洁度)对照表 中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准 (微英寸)Ra ▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。下表摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。 表面粗糙度符号代号及其参数的标注方法 （图3-表面粗糙度-4/5） （图3-表面粗糙度-6美标） 表面粗糙度的标注方法及示例 （图3-表面粗糙度-2/3） 表面粗糙度世界各国常用符号简述 参数 ? 输出 测量 标准 Ra R A 算术平均粗糙度 Ra DIN EN ISO 4287 : 1998 ISO 4287 : 1997 JIS B 0601 : 1994 Rq RQ 均方根粗糙度 Rq DIN EN ISO 4287 : 1998 ISO 4287 : 1997 JIS B 0601 : 2001 Rz RZ 平均峰谷深度 Rz （依据 ISO 标准）或 Ry （依据 JIS 标准） ? DIN EN ISO 4287 : 1998 　 ISO 4287 : 1997 Ry （ JIS ) JIS B 0601 : 2001 相当于 Rz 　 Rz （ JIS ) RZJ 轮廓的平均高度 Rz JIS B 0601 : 2001 （以前为： ISO 4287/1 : 1984 ） Rmax RM A X 最大粗糙度深度 Rmax DIN 4768 : 1990 Rp R P 平均轮廓波峰高度 Rp DIN EN ISO 4287 : 1998 ISO 4287 : 1997 Rp （ ASME ) R P 最大轮廓波峰高度 Rp ASME B46 Rpm （ ASME ) R P M 平均轮廓波峰高度 Rp ASME B46 Rpk R P K 减小的波峰高度 Rpk DIN EN ISO 13565-2 : 1998 Rk RK 中心粗糙度深度 Rk DIN EN ISO 13565-2 : 1998 Rvk RVK 减小的波谷深度 Rvk DIN EN ISO 13565-2 : 1998 Mr1 MR 1 粗糙度中心轮廓的最小材料率 Mr1 ：