袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书(操作规程) - 副本汇编.docVIP

工业区除尘脱硫工程操作使用说明书 PAGE 17 - PAGE 1 - 脱硫系统使用 说 明 书 前言 在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。 未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。 只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。 为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。 工业区锅炉房烟气除尘脱硫系统 操作使用说明书（规程） 一、适用范围： 本《操作使用说明书（规程）》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程（除尘脱硫系统）调试及运行阶段。 二、项目概况： 本工程位于保定市区内，为新建锅炉整合项目，由长春市飞龙环保设备有限公司提供除尘脱硫设备并安装。采用干法除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。即： 烟尘排放浓度 ≤200mg/Nm3 SO2 排放浓度 ≤400mg/Nm3 林格曼黑度 ≤1级 三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数： 序号 项目 参数 1 锅炉型式 70MW链条燃煤热水锅炉 2 烟气排放量（m3/h） ≤350000 3 排烟温度（℃） ≤180 表1 锅炉原始参数（除尘脱硫系统设计依据） 序号 项目 参数 1 脱硫循环水量（m3/h） 600 2 液气比（L/m3） 2 3 设备阻力（Pa） ≤1000 4 脱硫剂 MgO（200目，纯度≥85％） 5 烟气排放温度（℃） ≤60 6 SO2排放浓度（mg/Nm3） ≤400 7 烟气黑度（林格曼，级） ≤1 8 除尘脱硫设备总阻力（Pa） ≤2200 表3 脱硫系统主要运行及达标参数 四、系统配置 1、 脱硫部分： 主要由以下五个子系统组成。 脱硫烟气系统：由脱硫塔、烟气管道等组成。 脱硫循环水系统：由脱硫循环泵、排水沟、管路及管件等组成。 加药系统：由加药泵、料斗、加药上料机、加药罐、PH显示仪、管路及管件等组成。 脱硫副产物处理系统：由排水沟、浓缩池、冲水管路及管件、渣浆泵、吸泥机、管路及管件等组成 脱硫辅助水系统： 脱硫电气控制和自动控制系统：远程、机旁、自动控制等组成。 五、工艺流程 图一 工艺框图 六、工艺原理概述 本工程（除尘脱硫）采用干法除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺且采用单元制设备布置方式（即一对一），对2台70MW燃煤链条热水锅炉进行尾部烟气治理。 干法陶瓷多管除尘器详见除尘说明书 湿式镁法脱硫主体设备为FLTL-100型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、湍流、吸收；化学反应，从而将烟气中的SO2和SO3固定于稳定的硫酸盐中。吸收剂采用氧化镁（MgO）碱性浆液或氢氧化镁（Mg(OH)2）溶液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸镁(MgSO3) 和硫酸镁(MgSO4) , 然后利用脱水设备进行固液分离。由于氧化镁（MgO）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。 工艺流程概述：锅炉烟气进入除尘器，经除尘器捕集的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机、输送到灰仓存储，定时外运；除尘后的洁净空气进入引风机。送入FLTL-100型高效脱硫塔进行湿法脱硫处理，脱硫循环方式为小循环；加药水、自来水补水、清水回用水在泵进口补充进入；在循环泵进口设PH仪取点，根据PH值调控加药泵的变频从而控制加药量；脱硫副产物（富液）通行走吸泥机进入浓缩池，上清液通过溢流堰进入清水池；由刮泥机收集底部沉淀物，定时外运。脱水清液排到脱硫水沟回到浓缩池回用。 为防止溶液过饱和，系统外排水取自清水池，由清水泵引支管入全厂排水井。 除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱达标排放。 五、主体设备结构与工作原理 1、除尘器结构与工作原理 详见除尘器说明书 2、FLTL-100型脱硫塔结构与工作原理 结构 FLTL-100型脱硫塔为立式筒体钢制结构：Φ4.8×19.5m，内壁衬δ25～30mm耐高温型花岗岩防腐；脱硫塔进口设有初级减温且塔内设三级喷淋装置及脱硫核心装置；塔内所有部件材质均为优质不锈钢316L，在塔出口前设有两级折板脱水装置，材质为316L。 脱硫塔采用整体保温，保温主材使用岩棉，外覆彩钢板。