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HZBG產品人力專訓班系列 內容: 傾聽客戶對產品之要求 及 做出他們的期望 成品/零件出貨品質再確認 貨櫃品質之稽查 POP之稽查 模擬客戶測試 出貨異常之反饋及處理 客訴問題協助處理 成品倉庫之管控 OOBA 制程異常處理作業流程 異常連絡 單開列 制程不 良初判 異常原 因分析 制定實施 改善對策 效果跟 蹤驗証 資料擴 散、歸檔 完成制程品質把關. 組裝制程品質管制. 組裝廠品質紀律稽核. QOS的建立與維護. 治工具維護保養稽核. 組裝品質資訊傳遞. 推動組裝品質改善活動. 組裝廠品質指標監控. 品質異常跟蹤處理. 成型品管課 成型件入庫品質把關. 成型品質資訊傳遞. 治工具維護保養稽核. QOS的建立與維護. 推動成型品質改善. 成型品質指標監控. 成型品質紀律稽核. 品質異常原因分析及跟蹤處理. 成型制程品質管制. 零件出貨品質把關. 組裝品管課 內部稽核規劃展開. 持續不斷完善品質系統. 客戶抱怨處理. 客戶滿意度調查. 客戶品質信息收集. 資料中心監管. 推動各種品質活動. 品管人員資格審核 品保技術發展趨勢掌握. 品質工程課 組裝品質異常分析及處理. 不合格品質適用性評估. 新產品品質計劃制訂. 各階段品質驗証把關. QA檢測室運作. 儀校管制 模具可靠性驗証. ECN驗証把關. 品質保証課 新產品開發品質保證系統 一.市場評 估階段 二.開發企 劃階段 三.設計審 查階段 四.設計驗 証階段 五.設計驗 收階段 六.量試放 產階段 PMT小組成立及PMT會議 新產品開發企劃書 開發可行性評估報告 DR1 市場評估階段 PDT小組成立 新產品開發總體時程表 新產品規格書 MOCKUP SAMPLE制作與檢討 DR2 開發企劃階段 新產品設計開發計劃書 細部設計與檢討 X版圖面產生 DR3 設計審查階段 新產品規格書之再確認 PROTYPE SAMPLE制作與檢測評估 產品BOM制作完成 DR4 AX版圖面產生/發行 新產品開發說明會 模治具開發執行單 導入模具開發工管系統 設計驗証階段 TVR檢測報告 重點(管制)尺寸決定 制程能力(CPK)測試 不合格尺寸檢討修模/改圖 模具承認 零件及樣品承認 DR5 設計驗收階段 AX版:工程/品質文件制作完成 小批量試 良品率統計 量試品質檢討會 新產品量試移轉說明會 DR6 A版:工程/品質文件正式發行 量試放產階段 進料品管作業流程 供應商開發 評估/驗証 資材/外包 移轉/下單 供應商 生產/交貨 收料 IQC驗貨 倉儲收 貨/入庫 提供供應商基本資料 供應商評鑑作業 免評鑑供應商文件資料確認 納入合格供應商名冊 提供FAI及CPK產品做驗証 做樣品及承認作業 供應商開發評估/驗証 供應商基本資料收集 將評鑑合格的供應商納入合格供應商名冊 文件資料、設備移轉 與供應商完成議價、決價作業 與供應商簽(交貨契約) 依據內部轉換訂單向供應商下單 訂購單必須審查與核準 資材/外包移轉/下單 依照本公司資料生產產品 于首件、制程、成品,做品質管制 出貨依包裝作業規範出貨 標示(物料標示單)附(出貨檢驗報告)出貨 交貨、品質服務成績納入供應商管理 供應商生產/交貨 收料單位依據訂單貨品之數量、標示及包裝作業 收料人員將廠商(出貨檢驗報告)交IQC通知驗貨 確認廠商送貨之搬運、儲存作業 收 料 收到(入庫驗收單)及廠商報告后報告后執行檢驗 依據檢驗規範做產品檢驗判定合格或拒收 合格則標示“PASS”單,不合格標示“REJECT”單並開VDCS通知廠商 入庫及檢驗報表作業 IQC驗貨 依據系統要求對入庫產品進行管制 庫存品保存條件及環境確認 物料標示及區隔作業 庫存品之倉儲儲位管理 確實依據先進先出管理 倉儲收貨/入庫 沖壓品管作業流程 鋼材檢驗 首件檢查 制程巡回 成品入庫 進料驗收單 鋼材免檢 異常時依異常流程處理 鋼材檢驗 品管依生產排配流程卡確認物料 準備相關檢驗規範、量治具、樣品 模修、產線首件自檢 品管首件確認(比照樣品及試裝) 異常時依異常流程處理 首件檢查 記錄每捆鋼材批號 依據SIP檢驗各工站之檢驗項目,包括尺寸、外觀,是否符合規格要求 填寫沖壓制程檢驗記錄表 制程異常時依《制程異常處理作業流程》處理 有不良品應區隔標示並按不合格品管制之程序處理 督導產線作好自主檢查 制程巡回 依IS檢驗成品之各檢驗項目,包括成品尺寸、外觀及包裝,是否符合規格要求 填寫成品檢驗記錄表單 制程異常時依《制程異常處理作業流程》處理 有不良品應標示並追溯之,並按不合格品管制 程序處理 成品入庫 烤漆品管作業流程 IQC(素材、 油漆檢驗) IPQC(制程檢 驗、管控) FQC(成品檢驗) O