采用直热式窑煅烧工业副产石膏生产建筑石膏粉.pdfVIP

2012．4．18。20中国．长沙 第七履全国五壹蕉查窒鎏太盒暨星堕金迨塞堡 采用直热式窑煅烧工业副产石膏生产建筑石膏粉 石 虹 (黄石市建材节能设备总厂，黄石435003) 1 提出背景及其先进性 “十一五”以来，我国政府大力推进资源综合利用和节能减排，发展循环经济和低碳经济， 建设资源节约型、环境友好型社会，资源综合利用产业逐步走j_快速发展轨道。2009年我国正 式实施了《循环经济促进法》，将资源综合利用作为一项重大的政策进行推进。近几年，在国家 有关法规和政策的支持下，工业副产石膏的处理技术不断创新，资源利用途径更加明确，利用 规模不断扩大，技术水平逐步提高，-}tl：具有自主知识产权的技术和装备得到大力推广应用， 取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。 电力、化工工业是资源、能源消耗大户行业．在生产过程巾产生大量的工业副产石膏。随着 电力、化工业的快速发展，工业副产石膏的数量随之增加：2009年，我国工业副产石膏产生量 3亿吨。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其它有害物质易对周 边环境造成污染，现已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。 工业副产石膏的综合利用业走循环经济道路，成为实现可持续发展的重要问题之一。为此。国 家发改委以各种形式发文引导，工信部以节[2011173号文提出《关于工业副产石膏综合利用的 指导意见》“大力推进先进节能建设，建设示范基地，充分发挥基地示范能力和辐射全国效应． 鼓励使用副产石膏作原料，单线生产能力在3000万平米以上的纸面石膏板线、30万平米的石 膏砌块、10万吨粉刷石膏、5万吨高强石膏粉等项目。” 工业副产石膏的主要成分是二水硫酸钙，其分子式中有两个结晶水，实际使用时需脱去一 个半结晶水使其生成半水硫酸钙——这个过程就是石膏的煅烧。经过煅烧后的石膏具有胶凝 性质，成为能够在建筑行业广泛使用的建筑石膏。建筑石膏的煅烧设备种类繁多，其生产工艺 也随煅烧设备的不同而不同，如按加热方式的不同可分为间接加热和直接加热；按脱水方式可 分为一步法和二步法；按脱水煅烧速度可分为快速脱水煅烧和慢速脱水煅烧：按进出料方式可 分为间歇出料和连续出料等。煅烧设备则有炒锅、沸腾炉、气流煅烧机、沙司基打磨、斯德煅烧 炉彼特磨、回转窑等，这些煅烧设备各具特色，也各有优势和不足。 欧、美、日等国家都非常重视工业副产石膏的综合利用，现在已形成较为完善的研究、开 发、应用体系。建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多，总的来讲．煅烧工艺是按 间歇出料到连续出料，问接加热到直接加热，慢速脱水和快速脱水并举的趋势发展的。因国情 不同，各国对石膏煅烧设备的选择也不尽相同，美国二十世纪九十年代以前以炒锅为主。为满 足纸面石膏板市场快速发展的需要，九十年代后，50％生产线改成了彼特磨为主的快速煅烧设 备；英国以炒锅及改进炒锅为主要设备；德国以炒锅、回转窑、煅烧一体彼特磨等为主要设备： 一21— 201 复±屋全国互壹撞术交流大会暨展览会论文集 9．4．18。20中国．长沙 日本以炒锅、回转窑及蒸气间接回转窑等为主要设备；澳大利亚多用引进煅烧设备，近年发展 了沸腾炉煅烧。总体水平上，国外的煅烧设备生产规模大，机械化和自动化程度高，能耗较低． 煅烧产品质量稳定，其中日本、德国的利用率最高，其使用工业副产石膏已有30年的历史，脱 硫石膏利用率几乎为100％。 国内现有的大型石膏制品企业，多使用进口的大型连续炒锅、彼特磨、气流式煅烧磨和蒸 汽间接回转窑等设备。而小型企业多使用内、外烧回转窑、间歇或连续炒锅、沸腾炉等，规模较 小，配套设施不健全，产品质量不够稳定，能耗偏高。常用的以气流I：燥加连续炒锅或沸腾炉为 主的方式，工艺复杂，热损失大，能耗较高。近年另有一些采用斯德煅烧炉、混合式旋管煅烧窑， FG分室煅烧窑等新型煅烧方式出现，但一般也只能做到年产5～20万吨的规模。 传统直热式回转煅烧窑由于设备结构简单效率高，已成功地应用于水泥和石灰工业的煅 烧工序。但是在煅烧石膏．特