等高轮廓铣加工课件.pptVIP

等高轮廓铣加工;1 等高轮廓铣定义;2 等高轮廓铣的特点;7．在开放形状上，等高轮廓铣可以交替方向切削，从而沿着壁向下创建往复运动。 8．等高轮廓铣对高速加工尤其有效。使用等高轮廓铣可以保持陡峭壁上的残余高度；可以在一个操作中切削多个层；可以在一个操作中切削多个特征（区域）；可以对薄壁部件按层（水线）进行切削；在各个层中可以广泛使用线形、圆形和螺旋进刀方式；可以使刀具与材料保持恒定接触。 ;2.5.3 创建等高轮廓铣的主要步骤;2.5.4 创建等高轮廓铣操作;2．创建工序 进入加工环境，首先创建加工工序，在【加工创建】工具条上单击【创建工序】按钮;3．创建等高轮廓铣操作; （2）安全平面的创建 在【MCS】对话框【安全设置】中【安全设置选项】中选择【平面】。在【指定平面】中点击【平面对话框】按钮 ，弹出【平面】对话框，如图2-153所示。选择模型零件的参考平面，在【偏置】区【距离】中输入10，单击【确定】按钮，返回到【MCS】对话框，完成安全平面的创建，如图2-154所示。 ;在【新建几何体】对话框中单击【WORKPIECE】按钮 ，弹出【工件】对话框，单击【部件几何体】按钮 ，弹出【部件几何体】对话框，选择需要加工的零件，单击【确定】按钮，完成【部件几何体】定义，单击【确定】，返回【深度加工轮廓】对话框。; 3）创建刀具 （1）创建刀具 在【刀具】区单击【创建刀具】按钮 ，弹出【创建刀具】对话框，如图 2-156所示。在【刀具子类型】区域选择【MILL】按钮 ，在【位置】区 域【刀具】选项中选择【GENERIC_MACHINE】，在【名称】中输入D10R2，单击 【确定】，弹出【铣刀-5参数】对话框。; （2）设置刀具参数 在【铣刀-5参数】对话框中，设置相应的刀具参数，如图2-157所示。单击【确定】，系统返回到【深度加工轮廓】对话框，刀具创建完毕。;陡峭空间范围 陡峭角;*;最小切削长度; （2）切削层设置 在【深度加工轮廓】对 话框中的【切削层】按钮 ，弹出【切削层】对 话框，如图2-159所示， 这里选择系统默认参数， 单击【确定】按钮，系统 返回到【深度加工轮廓】 对话框。;（3）切削参数设置 【切削参数】用于设置刀具在切削工件时的一些处理方式。它是每种工序共有的选项，但某些选项随着工序类型的不同和切削模式或驱动方式的不同而变化。 单击【深度加工轮廓】对话框中的【切削参数】按钮 ，弹出【切削参数】对话框。在【切削参数】对话框中有6个选项卡，分别是策略、余量、拐角、连接、空间范围、更多。选项卡可以通过顶部标签进行切换。 ; 切削参数具体设置如下： 在【切削参数】对话框中单击【策略】选项卡，在【切削顺序】中选择【层优先】。 在【切削参数】对话框中单击【余量】选项卡，其参数设置如图2-172所示。 单击【确定】按钮，返回【深度加工轮廓】对话框。;在【非切削移动】对话框中单击【进刀】选项卡，其参数设置如图2-173所示。;（5）设置进给率和速度 在【深度加工轮廓】对话框【刀轨设置】区域，单击【进给率和速度】按钮 ，弹出【进给率和速度】对话框。 ① 设置主轴速度。 选中【主轴速度】复选框，在其后的文本框中输入“1800.0”，按下键盘上的【Enter】键。 ② 设置进给。 在【切削】文本框中输入“1250.0”，单位选择【mmpm】，按下键盘上的【Enter】键。 ③ 单击【更多】选项组，将其展开，分别在【进刀】、【第一刀切削】文本框中输入“500”、“2000”，单位选择【mmpm】，如图2-174所示，单击计算器按钮，再单击【确定】按钮，返回【深度加工轮廓】对话框，设置完毕，如图2-175所示。 ;?图2-175 【深度加工轮廓】对话框 ;在【操作】区单击【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视化】对话框，选择 【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮 ，系统提示需设置【毛坯几何 体】，弹出【No blank】对话框，如图2-177所示， ; 单击【OK】按钮，弹出【毛坯几何体】对话框，如图2-178所示。在【类型】下拉菜单中选择【部件的偏置】，在【偏置】中输入0.5，单击【确定】按钮，返回【刀轨可视化】对话框。;*;;