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一种基于物联网的电火花线切割机床远程监控管理授权系统 南京航空航天大学 邹逸君1，汤维磊2，蔡 宇1，许 悦1，殷 盈3 （1．南京航空航天大学机电学院机械制造及其自动化系，江苏省南京市 210016； 2．金陵科技学院软件工程学院，江苏省南京市 211169; 3. 南京航空航天大学自动化学院电气工程系，江苏省南京市 211106） （ 国家级大学生创新创业训练计划支持项目（ 国家级大学生创新创业训练计划支持项目（201710287038） 作者简介：邹逸君（1997-），男，江苏宜兴人，机械工程专业，大三本科生，主要从事电火花加工技术与设备等研究，现于美国伊利诺伊大学芝加哥分校交流学习。 （《电加工与模具》2018 (1) ） 指导老师：邱明波 副教授 中文摘要： 为了解决往复走丝电火花线切割机床长时间工作时需操作人员在附近值守的问题，通过对单片机和ECS云服务器的研究与运用，基于工控计算机控制的电火花线切割机床，开发了一款远程监控管理授权系统，并对新系统未来的发展和应用提出了几点思考。该系统与移动终端APP互联，具有远程报警、远程监控和远程授权功能，其目的是减轻操作人员的劳动强度和提高加工过程的实时控制能力。 英文摘要：Times New RomanIn order to solve the unattended situation that when reciprocating traveling WEDM to work long hours，operators need to be nearby，through the study and application of the SCM，ECS cloud server and WEDM based on Industrial PC，we empolder a remote monitoring managerial authorized system，also put forward some thoughts on the future development and application of this new system. This system is connected with mobile terminal APP，which has functionalities of remote alarm， monitoring and authorization. The purpose is to alleviate working intension of operators and to improve real-time control capability of the artifactitious process. 关键词：往复走丝电火花线切割加工；物联网；远程监控管理 电火花线切割技术可用于加工精密、复杂、不规则形状、难加工导电材料[1]，其中，由我国首创的往复走丝电火花线切割机床的运行成本低、切割厚度大，其市场应用前景巨大[2]。 在往复走丝电火花线切割机床工作时，由于电极丝磨损或加工参数选择不当，常会出现断丝现象，且断丝后会因手动穿丝慢甚至无人响应而导致加工效率降低，因此在采用往复走丝电火花线切割技术进行长时间连续工作时，一般需操作人员在附近值守。 针对上述问题，本文通过对单片机和ECS云服务器的研究与运用，基于工控计算机控制的电火花线切割机床， 开发了一款远程监控管理授权系统，不仅能减轻操作人员的劳动强度，还能增强加工过程的实时控制能力。使用本系统后，操作人员不但可在移动APP 中监控机床即时运行的基本参数，还可远程控制机床，实施紧急停机；车间或实验室管理人员甚至可对机床进行远程授权，管理机床的使用情况及开放其使用权限。通过对本系统做小幅个性化修改，还可远程监控同类机床的其他参数。 一、系统检测原理 在设计系统时，选择了断丝信号、放电概率、水箱水位和环境温度四个参数作为默认值。为了更准确地获取上述参数，有针对性地选择了对应的检测方法。 （一）断丝检测 断丝检测方法是基于电火花线切割机床断丝保护功能的思路得到，其原理见图 1。断丝保护功能由一个继电器实现，直流电通过机床丝架上的两个导电块与钼丝电极接触，并与继电器连接构成闭合回路，且继电器的触点开关连在机床控制电路内，当断丝发生时，继电器会立刻失电，切断控制电路，机床停止工作。 在上述回路中再增加一个继电器，并将该继电器的触点开关连在单片机外围电路中，同时增加一个可调电阻。当可调电阻的阻值增大至断丝发生时，两个继电器将同时失电，而单片机引脚将由高电平转为低电平，通过检测引脚的电平变化，可判断是否发生断丝。 图 1 断丝检测原理示意图 （二）放电概率检测 放电概率检测系