球磨机岗位技术操作规程.doc

球磨机岗位技术操作规程 1概述： 负责向浸出输送符合粒度要求的焙砂，维护球磨机正常运转 2工艺流程和设备表； 2.1工艺流程图 1＃刮板机 1＃刮板机 球磨机 5＃刮板机 2.2设备表 设备名称 规格型号 技术参数 台数 附机设备 设备名称 型号及技术参数 数量 球磨机 MQG2130 ?2.1×3m Ф2100×3000 产量25-30t/h n=23.6rpm 1 附：电动机 YR450-8 220KW 738rpm 电压定子10000V 17.4A F级绝缘 1 减速机 ZD60-2 传动比4.5 重量1915Kg 1 稀油站 XHZ-25G 油箱容积0.63米3工作压力0.4MPa 供油温度35-45℃ 工称流量25L/MIN 过滤精度0.08mm 1 网片式油虑器 SPL-25 最大工作压力≤0.8 MPa 清洗压降≤0.15 MPa 最高工作温度≤95℃ 网目数118 1 油冷却器 GLC-3 工称压力0.6 MPa 1 电机 Y90S-4 1.1KW 2.7A N=1400RPM IP44 SI工作制 2 压力控制器 控制范围0-1 MPa 切换压差0.07-0.25 MPa AC380 3A DC220 2.5A 1 3岗位操作： 3.1工艺条件 3.1.1筒体转速：23.8r/min 3.1.2进料粒度：＜25mm 3.1.3出料粒度：0.075～0.8㎜ 3.1.4生产能力：25t/h～30t/h 3.2正常操作： 3.2.1班中经常检查冷却水压、排气温度、压力、油位等指标是否正常。 3.2.2保持过滤器周围环境整洁 3.2.3不给料不能长时间运转（不超过15分钟），以免损伤衬板和消耗钢球。 3.2.4保证球磨机均匀进料。 3.2.5班中每小时记录一次，记录要干净、字迹工整、不得涂改。 4特殊操作 4.1开停车 4.1.1开车操作 4.1.1.1新安装和检修后未经试车的磨机，在启动前应盘车2～3转，以免发生碰撞事故。 4.1.1.2检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速机等紧固和传动件的装配情况。 4.1.1.3启动稀油站，检查各润滑点工况（如温度、数量、质量等）是否合乎要求。 4.1.1.4检查各电气连锁装置和讯、信号是否正确好用。 4.1.1.5检查与球磨机关连的设备（如#1刮扳机、#5刮扳机、#6刮扳机、收尘器等是否正常）。 4.1.1.6检查保护装置是否良好。 4.1.1.7检查冷却水是否合乎要求。 4.1.1.8确认电控箱启车按扭处于“分”位，电源按扭处于检修状态。 4.1.1.9做好以上检查和确认后，联系电工送电，启车。 4.1.2停车操作 4.1.2.1得到停车指令后，检查确认冷却圆筒、#1刮扳机的料已带净4.1.2.2按下停车按扭并使其处于“分”位，把电控箱“工作选择” 按扭置于检修状态。 4.1.2.3待各冷却点温度降至室温后方可停稀油站。 4.2事故处理操作（紧急停车） 有下列情况之一时，应紧急停车 4.2.1后续流程设备发生故障，流程不畅通时。 4.2.2球磨机进、出口发生故障时。 4.2.3润滑油中断时。 4.2.4冷却水中断时。 4.2.5球磨机机体发生故障时。 5设备维护和保养 5.1设备巡回检查 5.1.1球磨机轴瓦温度、电机温度是否正常。 5.1.2稀油站油位、油压是否正常。 5.1.3减速机、齿轮箱油位是否正常。 5.1.4设备各紧固螺栓有无松动。 5.1.5球磨机筒体螺栓是否齐全。 5.1.6有无漏料、漏油。 5.2设备保养 5.2.1保持工作环境清洁，定期檫试机身； 5.2.2拧紧紧固件，每周紧固一次衬板螺丝； 5.2.3加足润滑油； 5.2.4保证电路完好； 6安全操作法 6.1严格执行公司和车间的安全生产通则。 6.2上岗前穿戴齐全劳动保护用品。 6.3 严格执行各种安全规章制度和技术操作规程。 6.4设备运转中不能进行各种检修作业 6.5进行设备检修时，要挂显示牌，并设专人监护。 7原始记录（见附页） 8交接班及卫生 8.1交接班内容 8.1.1交班时间：大夜班，22：40;白班，7：40；小夜班，15：40。 8.1.2交接班地点：必须在岗位上交接班；不能越岗交接班，若岗位人员因事不在时，由班长代替交接； 8.1.3交接班内容：安全生产情况、设备运转情况、生产设备隐患处理情况、卫生清扫情况等； 8.1.4交接时发现的问题，由交班者负责处理， 8.1.5交接班后发现的问题，由接班者负责处理。 8.2卫生区域 8.2.1主体设备及附属设备卫生； 8.2.2球磨机主厂房卫生； 8.2.3球磨机主厂房北侧、东侧、南侧卫生。