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附着力促进剂的选择、指标、应用 1 附着力促进剂的分类 涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合 在一起。这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。这种附着力应是漆膜和 底材之间各种结合力（黏附力）之总和。 附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工温度， 或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。 使用附着力促进剂，也是行之有效的方法之一，附着力促进剂主要有以下三类。 （!）树脂类附着力促进剂 目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂，它与一般 树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合 力。这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。 树脂类附着力促进剂还有丙烯酸 环氧基类、丙烯酸 氨基类等。用于水性漆、塑料PP 、 PE 的附着力促进剂也有相应的品种。 （2 ）硅烷偶联剂类附着力增进剂 无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜，使涂料内的疏水基料很难对 底材润湿，因此，很难有好的附着力。硅烷偶联剂的应用可以揭示化学键结合对于黏接作用 的重要意义，加有少量硅烷偶联剂的涂料，在涂布施工后，硅烷向涂料与底材的界面迁移， 此时遇到无机表面的水分，可水解生成硅醇基，进而和底材表面上的羟基形成氢键或缩合成 Si-O-M (M代表无机表面）共价键；同时，硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合形成网状结构 的覆盖膜。 硅烷通式以RsiX3代表，当X为乙氧基、R 为乙烯基时，硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷，分子 式为 水解 缩合 氢键 结合 共价键形成 在含有硅烷的涂料中，能在漆料与底材界面相互作用，形成硅烷与漆基相互渗透的网状 结构，增强了内聚力和耐水侵蚀的稳定性。显然，上述硅烷通式中的R也非常重要，基料的 活性基团应与硅烷的R 基团有牢固的化学键，至少R 也应是长链物，发生紧密的缠绕作用 以使涂膜与底材整体化。 （3 ）钛酸酯偶联剂类附着力增进剂无机底材往往是由于表面吸附了一层水分而影响附着力， 与硅烷偶联剂相似，单异丙氧基钛酸酯的结构通式为i-C H7OtiR 。式中R为长链脂肪酸酯基、 3 3 磷酸酯基等；分子中的异丙基也易与无机底材表面的吸附水经水解而结合，形成化学键；R 基也易与漆料中聚合物分子或发生化学反应而结合，或经缠绕而物理结合。因而钛酸 酯偶联剂也发挥附着力促进剂的作用。 2 附着力促进剂的功能与作用机理 2.1 附着力促进剂的功能和作用机理。 表1 附着力促进剂的功能和作用机理 ① 几种界面作用力的量值 2.2 各种作用力的键能 表2 各种作用力的键能 3 附着力促进剂的基本特性 3.1 提供化学键结合的条件 从本节前面列出的几种界面作用力量值可以看出、化学键、氢键的强度要比范德华力强 得多。因此像树脂类和偶联剂类附着力促进剂常常有可反应的基团：如氨基、羟基、羧基、 醚键等。 3.2