数控技术专业机电方向综合实训报告.docVIP

综合实训报告“人才培养模式改革和开放教育试点” 综合实训报告 “人才培养模式改革和开放教育试点” 数控专业专科(机电方向) 实训项目 CK6150数控车加工 车削 市 校 常州电大 学 号 0932001451903 姓 名 杜会 指导教师 张本法 职称 教师 实训时间： 2011年11月30日 至 2011 年12月 28日 2011年 12 月 29 日  实 训 报 告 实训项目 CA6136数控车编程操作 实训地点 常州成林机械有限公司 实训设备 CA6136数控车、带绘图编程软件电脑 同组人 一、实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5熟悉数控车床加工时使用的各种切削刀具 6.熟练编程技巧及绘图能力 7.培养良好的职业道德 二、实训任务与要求： 1开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除步骤 A机床的启动：总电源启动、系统电源启动 B关机的操作步骤 C回零（ZERO） D急停、复位 E超程解除步骤 2手动操作、设置系统内各限位数值 A点动操作 B增量进给 C手摇进给 D手动换刀 E手动数据输入MDI操作 F对刀操作 3绘图 A用CAD绘制加工图形 4程序编辑 A使用软件编制程序 B手工编制程序 三、实训内容（内容、过程、结果等）： 1.掌握数控车床安全技术 a必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 　　b 严格按照操作规程检查机床各部。 　　c作前各按钮位置应符合对刀图的要求。 　　d 操纵盘。阅读器附近不准放置任何物品。 　　e各部电器。线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。 　　f 打开强电箱，接通稳压器电源，检查各电源电压是否正常。 　　g 启动油泵，放人检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。 　　h按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。 　　i 工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。 　　j 手控输人时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。 　　k 不合格纸带严禁使用。 　　l 不准用潮湿的手接触开关。电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。 　　m 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，旋转机件突然转动伤人。 2掌握数控车床的操作面板与控制面板 机床系统面板 机床操作面板 3.数控车床的基本操作： A、数控车的启动和停止：启动和停止的过程 B、数控车的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 a在机床按键中找到参考点按键，按下按键灯亮 b手动按住丝杆和+x两兼至机床x轴上得等亮，表示x轴已经回零 c按住丝杆和+z两键至机床z轴上得灯亮，表示z已经回零 C、数控车的MDI的运行步骤 MDI(Manual Data Input)即手动数据输入，操作步骤如下： a切换到“MDI”模式 b按PROG键，在按MDI-EOSE分程序段号“N10”，输入程序如:G0X80.0 c按INSERT”N10G0X80”程序被输入 d按程序启动按钮 D、数控车的程序和管理 E、加工程序的输入 a手动输入 选择“EDIT“模式，按PROG键切换到程序页面，新建程序名”O0012”按INSERT进入编程页面，按照工艺卡片要求尺寸输入程序。 b计算机输入 选择“EDIT“模式，按PROG键切换到程序页面，按INSERT确定接收由计算机发来的数据，之后从计算机编程软件及按确定键发送数据。 F、软件绘图 a根据加工要求编辑零件圆角、倒角、螺纹、锥面及未注倒角 4选择刀具 T01: 90度外圆车刀 T02: 5毫米切断刀 T03: 60度外螺纹刀 5选择夹具 根据图形要求，自带三爪卡盘。 6选择毛坯 根据图形要求，毛坯为圆50毫米，长73毫米的45号刚一根 7选择加工路线 车削工件左端至圆48处，并加工退刀槽和螺纹； 掉头并控制工件总长，加工工件右端锥体。 8手工编程与软件编程 O0012 %0011 第一段程序车削左端 T0101M3S500 调用一号外圆刀，主轴正转，转速为500每分钟 G0X80.0Z80.0 XZ轴快速进给至工件安全距离 X52.0Z2.0 G71U1.0